培訓(xùn)關(guān)鍵詞：VSM培訓(xùn),價(jià)值流分析培訓(xùn)

VSM全面價(jià)值流分析與改善(胡老師)課程介紹：

主講老師：胡老師
 ◇ 富士康科技集團(tuán)戰(zhàn)略規(guī)劃運(yùn)營(yíng)經(jīng)理
 ◇ 寧德新能源科技集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)主導(dǎo)者
 ◇ 15年的大型企業(yè)精益管理經(jīng)驗(yàn)，5年的咨詢(xún)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 多家企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總

學(xué)員痛點(diǎn)
 ◇ 無(wú)法刪除無(wú)附加價(jià)值的步驟：過(guò)度控制、重疊緩解、等待時(shí)間、反復(fù)檢驗(yàn)、部門(mén)協(xié)調(diào)
 ◇ 無(wú)法簡(jiǎn)化所有過(guò)于復(fù)雜的環(huán)節(jié)：表格、程序、溝通渠道
 ◇ 無(wú)法集成功能，理順流程過(guò)程：職責(zé)、部門(mén)、客戶(hù)、供應(yīng)商
 ◇ 無(wú)法自動(dòng)化提升運(yùn)行質(zhì)量：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)分析

課程亮點(diǎn)
 ◇ 內(nèi)容設(shè)計(jì)結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化；案例豐富、實(shí)踐性強(qiáng)
 ◇ 講授理論、案例分析、模擬演練、份真練習(xí)、互動(dòng)QA等，真正使你進(jìn)入精益氛圍里，分享推行精益過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)，啟發(fā)你的改善思維
 ◇ 具有精益推行經(jīng)驗(yàn)，能把全球推行精益的成功處結(jié)合中國(guó)本土化國(guó)情來(lái)制定行之有效的精益推行項(xiàng)目

課程目標(biāo)和收益
 ◇ 運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來(lái)精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；
 ◇ 根據(jù)規(guī)劃的未來(lái)價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化

課程大綱

一、VSM價(jià)值流圖培訓(xùn)
1、精益理念及價(jià)值流圖的介紹
2、價(jià)值流圖的關(guān)注點(diǎn)
3、如何畫(huà)價(jià)值流圖

二、項(xiàng)目管理培訓(xùn)
1、項(xiàng)目的籌建和審批
2、項(xiàng)目計(jì)劃
3、項(xiàng)目的執(zhí)行和監(jiān)督
4、項(xiàng)目總結(jié)

三、畫(huà)VSM價(jià)值流圖---現(xiàn)狀圖
1、選取VSM項(xiàng)目范圍
2、收集項(xiàng)目數(shù)據(jù)
3、組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
4、選擇要研究的產(chǎn)品族；
5、了解客戶(hù)需求；
6、畫(huà)出作業(yè)流程圖；
7、畫(huà)出物流；
8、畫(huà)出信息流；
9、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；
10、繪制當(dāng)前價(jià)值流圖；
11、在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖；
12、計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

四、分析現(xiàn)狀圖，尋找改善機(jī)會(huì)
1、通過(guò)頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點(diǎn)
2、盡量列出待改善問(wèn)題清單
3、分析問(wèn)題清單及改善機(jī)會(huì)
4、確立改善項(xiàng)目
【分享和總結(jié)】：未來(lái)工作計(jì)劃、合并現(xiàn)狀圖

五、畫(huà)VSM價(jià)值流圖---未來(lái)圖
1、繪制未來(lái)圖步驟
2、團(tuán)隊(duì)分工；
3、定義改善聚焦點(diǎn)；
4、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶(hù)需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
5、消除浪費(fèi)；
6、按需生產(chǎn)；
7、建立統(tǒng)一的改善愿景；
8、如何使價(jià)值流精益；
9、計(jì)算客戶(hù)需求節(jié)拍時(shí)間；
10、建立連續(xù)流、消除斷點(diǎn)；
11、改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；
12、確立未來(lái)狀態(tài)；
13、檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因；
14、在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖；
15、畫(huà)出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流；
16、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖；
17、計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

六、制定行動(dòng)計(jì)劃（Action Plan）
  1、確定改善目標(biāo)
  2、制定行動(dòng)計(jì)劃
  3、制定任務(wù)時(shí)間表（關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點(diǎn)圖）
  4、確定任務(wù)角色分配表（RASCI）
  【分享解決方案和總結(jié)】

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