現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)(張斌)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
    伴隨人類社會(huì)工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無價(jià)值增值的移動(dòng)。通過時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間。

● 課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程概論
 ◇ 工程的定義
 ◇ 工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
 ◇ 工業(yè)工程的發(fā)展
 ◇ 工業(yè)工程的意識(shí)

第二單元：方法研究---程序分析
 ◇ 工作研究的內(nèi)容和步驟
 ◇ 程序分析
  --工藝程序分析
    ---工藝程序分析介紹
    ---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例
    ---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
  --流程程序分析
    ---流程程序分析介紹
    ---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
        *人型
        *物料型
    ---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
  --布置與路徑程序分析
    ---布置與路徑分析的意義
    ---幾種Layout 布局類型
        *基于流程的布局
        *基于產(chǎn)品的布局
        *固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
        *細(xì)胞式生產(chǎn)布局
        *柔性制造生產(chǎn)布局
        *混線式生產(chǎn)布局
    ---案例: 路徑與布置分析.
    ---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻.
 ◇ 程序分析改善
  --程序改善的原則
        *ECRS原則     
  --程序分析技巧
        *5W2H技巧
  --程序改善的步驟
        *程序改善的五大步驟

第三單元：方法研究---操作分析
 ◇ 操作分析的定義
 ◇ 操作分析
  --人機(jī)配合操作
    ---人機(jī)配合操作分析圖
    ---案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
    ---練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
  --聯(lián)合操作
    ---聯(lián)合操作分析的意義
    ---聯(lián)合操作分析圖
  --雙手操作分析
    ---雙手操作分析的符合
    ---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動(dòng)作分析
 ◇ 動(dòng)作分析的意義
 ◇ 動(dòng)作分析
  --細(xì)微動(dòng)作分析
    ---動(dòng)作分析沙布利克符號(hào)
    ---沙布利克動(dòng)作分析案例
    ---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
    ---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
    ---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
    ---動(dòng)作改善的基本原則
  案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析

第五單元：工作測(cè)量
 ◇ 時(shí)間研究
  --時(shí)間研究的方法
    ---馬表測(cè)時(shí)法
    ---速度評(píng)比法
    ---寬放時(shí)間
    ---工作抽樣
 ◇ 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
  --預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
    ---模特排時(shí)法（MOD）
    ---方法時(shí)間衡量（MTM）
    ---工作因素（WF）
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
 ◇ 生產(chǎn)率改善
  --IE 的追求-ABCDEF
  --IE 改善的基礎(chǔ)-3S
  --IE 改善四原則
  --IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
 ◇ 生產(chǎn)線平衡
  --生產(chǎn)線平衡的目的
  --生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
    ---節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
    ---網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
    ---生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
    ---理論工位數(shù)
  --生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
    ---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
    ---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
 ◇ 精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史  
 ◇ 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
 ◇ 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
  --豐田生產(chǎn)模式Video  

第八單元：應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例：

● 講師介紹：張斌老師
教育及資格認(rèn)證：
    特聘高級(jí)講師，東南大學(xué)碩士，高級(jí)工程師，并擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利
講師經(jīng)歷與專長：
    張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；并結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
    張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動(dòng)、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。張老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，幫助學(xué)員將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐及項(xiàng)目改進(jìn)。使科學(xué)知識(shí)真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

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