| 【時間地點】 | 2013年3月14-15日 上海 | ||
| 【培訓講師】 | 謝老師 | ||
| 【參加對象】 | 企業(yè)負責人；生產(chǎn)總經(jīng)理、總監(jiān)；廠長；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；IE經(jīng)理、工程師；有興趣的人士。 | ||
| 【參加費用】 | ￥2800元/人 （含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等） | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓，歡迎來電預約！ | ||
二十一世紀制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨 期內制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應用快速換模技術（又稱一分鐘換模法）應對這一挑戰(zhàn)。本課程采用“講授與實 踐”相結合的方式，通過模擬實戰(zhàn)演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘換模法的原理和方法，如何順利在工廠的作業(yè)流程中應用這些技術。實施快速換模技術也是 為成功實施看板拉動系統(tǒng)和均衡化排程打下堅實的基礎。
● 培訓收益：
1、掌握快速換模的原理、工具和實施步驟
2、根據(jù)直接流程觀察識別改進機會
3、計算快速換模的財務收益
4、理解快速換模和降低庫存及制造周期的內在聯(lián)系
5、理解如何使用精益快速切換改進作業(yè)流動
6、整合快速換模項目到企業(yè)精益變革計劃中
● 培訓內容：
引子
1、通常制造企業(yè)是如何進行換模的？
2、如果診斷快速換模的瓶頸（技術瓶頸、管理瓶頸）？
3、快速換模與交貨期、在制品及生產(chǎn)計劃之間存在著何在種關系？
4、目前世界上最有效率的快速換模是如何實現(xiàn)的？
5、案例導讀
第一章、快速換模換線（SMED）的目的
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關系?
2、SMED的優(yōu)點?
3、SMED對柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響?
第二章、SMED的意義
1、lead time與Setup time?
2、如何縮短制造周期?
3、換模換線時間?
4、換模換線時間的一觸化(One Touch)?
5、結合案例進行課堂案例討論
第三章、換線和換線模擬
1、換線換摸時間分析?
2、換摸換線作業(yè)中的浪費?
第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調整與定位方法
5、搬運浪費的改善
6、模具標準化的改善
7、SMED 改善案例與技術示范（圖例）
8、快速轉產(chǎn)的概念
9、快速轉產(chǎn)的四點改善方案
10、快速轉產(chǎn)的工作流程和工作分工職責
11、轉產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點留意事項
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間
第五章、動作經(jīng)濟的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設備的原則
3、輔助設備設計的原則
第六章、SMED之推進方案
1、STEP1 動作浪費的消除
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設備改善
第七章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認識
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設備上的具體運用
3、POKAYOKE的案例分析
第八章、SMED的標準化、實例與技巧
第九章、著名外企經(jīng)典改善實例分享
總結、交流、答疑
培訓講師：Allen謝老師
上海交大理工科畢業(yè)。曾在豐田汽車公司任5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；世界500強美國杜邦公司旗下從事了長達12年的企業(yè)管理，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理、TPS經(jīng)理、生產(chǎn)副總等職，有著豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
謝老師曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
2、生產(chǎn)計劃平準化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標準化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。
主要客戶：
格蘭富水泵、邁柯唯醫(yī)療設備、益利素勒、箭牌、特瑞寶、伊萊克斯、貝卡而特、米勒工程、凱邁機械、星宇車燈、康明斯發(fā)電機技術、麥格昆磁（天津）、博世（北京）、瀘天化、自貢鴻鶴化工、美的電器、格蘭仕電器、中石化、中煤集團、宏華石油、北方化學、福建華冠、中石油油建、浙江新和成、阿爾斯通（天津）、北京奔馳、川恒化工、必維國際（寧波）、先正達（南通）、維益食品、四川瑞能、伊萊克斯（杭州）、中船瓦錫蘭（鎮(zhèn)江）、巴賽爾（蘇州）、寧波三菱化學、廈門立林、金象化工、恒安國際（晉江）、凡尼韋爾（無錫）、勁牌公司、中拓礦業(yè)、佳宏礦業(yè)、中儲糧 （鎮(zhèn)江）、二灘電站、現(xiàn)代摩比斯、拉法基水泥、內蒙河套酒業(yè)、勁牌等
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