Poka-Yoke防錯(cuò)防呆技術(shù)應(yīng)用訓(xùn)練(宮老師)課程介紹：

課程背景
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缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。所以，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。

課程收益
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通過該培訓(xùn)課程，學(xué)員們將能夠：
1. 深刻了解到差錯(cuò)可以避免和預(yù)防；
2. 系統(tǒng)掌握防錯(cuò)理論和技術(shù)，如何應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)與質(zhì)量工程中；
3. 發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，以錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤；
4. 認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法；
5. 實(shí)現(xiàn)全員參與管理，提高工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程大綱
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第一節(jié)  防錯(cuò)法概述
一、為什么要防錯(cuò)
二、防錯(cuò)法構(gòu)成
三、防錯(cuò)法的作用
1. 防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好”
2. 提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
3. 消除返工及其引起的浪費(fèi)
四、失誤與缺陷
五、產(chǎn)生失誤的一般原因
1. 忘記
2. 對(duì)過程∕作業(yè)不熟悉
3. 識(shí)別錯(cuò)誤
4. 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)
5. 故意失誤
6. 疏忽
7. 行動(dòng)遲緩
8. 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)
9. 突發(fā)事件
六、制造過程常見失誤
七、交易過程的常見失誤
八、三類檢測(cè)方法

第二節(jié)  防錯(cuò)原理
一、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
1. 傳統(tǒng)的失誤防止方式
2. POKA-YOKE的觀點(diǎn)
二、防錯(cuò)十大原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
三、POKA-YOKE的四種模式
1. 有形POKA-YOKE防錯(cuò)
2. 有序POKA-YOKE防錯(cuò)
3. 編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)
4. 信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)

第三節(jié)  防錯(cuò)技術(shù)與工具
一、防錯(cuò)思路
1. 消除失誤
2. 替代法
3. 簡化
4. 檢測(cè)
5. 減少
二、防錯(cuò)法則
1. 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2. 削減、簡化、合并作業(yè)步驟
3. 使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防
4. 追求完美
5. 設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)
三、防錯(cuò)技術(shù)與工具
1. 對(duì)制造過程而言, 防錯(cuò)工具有。
2. 對(duì)交易過程而言, 防錯(cuò)工具有。
四、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
五、防錯(cuò)裝置
1. 防錯(cuò)裝置的水平
2. 常見檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)裝置

第四節(jié)  工廠零缺陷策略

第五節(jié)  防錯(cuò)法一般應(yīng)用例
一、防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟
二、防錯(cuò)法應(yīng)用例

第六節(jié)、防錯(cuò)法行業(yè)案例分析
一、防錯(cuò)裝置技術(shù)
二、物料防錯(cuò)
三、人工防錯(cuò)
四、安全防錯(cuò)
五、組裝業(yè)實(shí)例研究四例分析
六、學(xué)員所提問題現(xiàn)場(chǎng)解答

講師介紹
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宮老師  中國計(jì)量學(xué)院，計(jì)量與品質(zhì)管理專業(yè)，學(xué)士。法國杜埃大學(xué)，計(jì)量與品質(zhì)管理專業(yè)，碩士。上海海事大學(xué)，工商管理專業(yè)，碩士。宮老師有多年的品質(zhì)管理教育和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉工廠管理流程、GMP、持續(xù)改善等�，F(xiàn)任某國際品牌化妝品公司亞太區(qū)質(zhì)量總監(jiān)。曾任比克文具、馬培德文具、歐萊雅集團(tuán)高級(jí)質(zhì)量經(jīng)理。工作職責(zé)：負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立和生產(chǎn)質(zhì)量的管理，包括：供應(yīng)商質(zhì)量管理（供應(yīng)商審核、進(jìn)料檢驗(yàn)、糾正與預(yù)防）；工廠質(zhì)量管理（檢驗(yàn)規(guī)程制訂、過程檢驗(yàn)、糾正與預(yù)防、內(nèi)審、系統(tǒng)管理、質(zhì)量成本管理）；客戶投訴的處理。他每年參加國外培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及質(zhì)量系統(tǒng)、價(jià)值分析、成本分析、演講技巧、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、招聘面試技巧等。
宮老師為公司培養(yǎng)高效的質(zhì)量管理隊(duì)伍，建立了系統(tǒng)、有效的質(zhì)量管理體系，通過ISO9001認(rèn)證；通過利用SPC 管理過程質(zhì)量，極大地降低了成本。

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