QCC品管圈活動實務(李老師)課程介紹：

課程背景
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企業(yè)現(xiàn)場減少浪費、降低成本、提升品質(zhì)是每一家公司夢寐以求的。QCC品管小組，又稱品管圈，是一種最常見、最實用，且可以帶動全體員工共同參與品質(zhì)管理的品管方法。日本企業(yè)最早開始導入QCC，所得到的收益不言而喻。
你的企業(yè)不實施QCC活動有損失嗎?
≯ 我們的企業(yè)機構(gòu)真的已達十全十美,毫無問題嗎?
≯ 各部門的問題要由誰來改善?難道事事都要等老板,等主管來解決?其它占80%的基層員工袖手旁觀?如要員工自行改善,他們會嗎?不必培訓嗎?如何培訓?
≯ 企業(yè)機構(gòu)雇用那么多的員工,難道只用他們的勞力嗎?無限的腦力資源任其浪費?
≯ 員工們上班工作,難道只為了領(lǐng)薪水/工資而已嗎?不必讓員工們對工作感到快樂,享受成就感,甚至使員工們成長,進而提高士氣,強化向心力?
≯ 員工們有無如下的想法:“我只要準時上下班就可以了,品質(zhì),成本,效率是老板的事,是主管的事,與我無關(guān)!”員工們?nèi)缬蓄愃棋e誤的觀念,對企業(yè)會造成莫大的傷害,難道不想盡速設(shè)法導正嗎?有方法嗎?
為了讓更多的企業(yè)了解并導入QCC，使QCC水到渠成，企管特推出此課程，旨在讓學員充分了解QCC的內(nèi)涵、實施方法以及如何更好的推動全員品質(zhì)活動，提升全員工作士氣，激發(fā)員工自主發(fā)現(xiàn)和解決工作中的問題，為企業(yè)創(chuàng)造新的品質(zhì)。

課程目標
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    幫助企業(yè)培訓更加優(yōu)秀的QCC品管圈人員，建立正確的QCC應用概念，了解如何靈活應用統(tǒng)計方法于制程控制當中，及時的發(fā)現(xiàn)異常，并加以改善，從而達到減少變異并控制成本的最終目的。透過本課程的學習，使公司管理干部對品管圈產(chǎn)生正確的認識，掌握推行品管圈的要訣；使公司能快速，有效的推行品管圈活動，充分發(fā)揮員工積極性；切實有效且可持續(xù)改善公司工作現(xiàn)場。

課程特色
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    互動的教學模式，質(zhì)量工具和實施方法的完美結(jié)合，是使所學成為所用的重要保證。課程強調(diào)理論知識的重要性，更是通過實際案例的分析和演練提升學員的實踐能力。

課程大綱
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一、解決問題的概念和特征
1. 什么是問題
2. 什么是解決問題
3. 有效∕無效解決問題的特征是什么

二、QCC品管圈簡介
1. QCC的解決問題的團隊建設(shè)
2. QCC小組的四種類型
3. 為什么必須按照程序進行活動

三、企業(yè)如何開展QCC
1. 策劃與籌備
2. 創(chuàng)造條件，引導趨勢
3. 五項工作原則
4. 建立組織構(gòu)架
5. 正確立項
6. 開展各種有聲有色的活動
7. 適時發(fā)布成果
8. 評價功效與持續(xù)推進
9. 各種有效的QCC形式

四、QCC品管圈解決問題的結(jié)構(gòu)化模式及工具
1. 鑒別和選擇問題——鑒別問題區(qū)域，明確定義問題
① 課題的三個來源
② 如何自選課題
③ 如何定義問題
2. 頭腦風暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念
① 把握現(xiàn)狀——找出問題癥結(jié)
② 為什么要把握現(xiàn)狀
③ 如何把握現(xiàn)狀
④ 找出問題癥結(jié)
3. 層別法——找出問題癥結(jié)
4. 柏拉圖——找出問題癥結(jié)
① 層別法和柏拉圖練習與評點
5. 鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因
① 魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因
② 魚骨圖練習與評點
③ 故障樹分析（FTA）——如何找到問題的根源
④ 故障樹練習與評點
6. 發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案
① 系統(tǒng)圖——復雜原因和措施的探究
② 系統(tǒng)圖練習與評點
7. 篩選方案，制訂行動計劃——根據(jù)確定的標準篩選方案，制訂詳細的行動計劃（預計的效果和可測量的監(jiān)控措施等）
① 決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具
② 目標設(shè)定的SMART原則
③ 甘特圖（行動計劃表）——規(guī)范工作安排的工具
8. 執(zhí)行解決方案——嚴格按照計劃執(zhí)行方案
① 控制圖——監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具
9. 效果評估
① 與小組目標對比
② 與對策實施前狀況對比
③ 效益計算
④ 標準化---評估結(jié)果，確保有效；標準化
10.小組活動發(fā)表---泛化，效果最大化
① 過程文件化
② 小組發(fā)表的活動形勢
③ 成功的案例

五、確保QCC有效運作的要點
1. 高效的會議機制
2. 建立數(shù)碼思維格式的報告
3. 選擇決定管理，取舍決定利益
4. 性價比與質(zhì)價比的權(quán)衡
5. 拓展思維空間

講師介紹
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李老師  國家注冊高級咨詢師、新生汽車零部件有限公司品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理、大田機械有限公司品保工程師、國家質(zhì)量管理體系認證咨詢師、法國國際檢驗局特邀講師。
出版物：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測量系統(tǒng)分析（MSA)三門課程光盤。
輔導過的企業(yè)：上海大眾、上海通用、東風汽車、西門子、寶鋼集團、飛利浦、三星電子、輝門集團、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費歇爾汽車、普茨邁斯特機械、椿本發(fā)動機、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等。

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