高效倉儲管理與物料配送實務(wù)與庫存控制(朱老師)課程介紹：

課程背景

在企業(yè)物流中，倉儲管理是一個基本的環(huán)節(jié)。管理倉庫中的貨物、管理倉庫中的設(shè)備、管理作業(yè)人員以及作業(yè)流程，將直接影響到物流服務(wù)的成本、效率、資本和作業(yè)的準(zhǔn)確性。
但是許多企業(yè)常常遇到一些頭痛的問題：
≯ 如何設(shè)立倉儲管理的績效考核目標(biāo)？
≯ 如何做好收貨入庫管理？
≯ 如何做好儲位管理？
≯ 如何提高盤點的有效性？
≯ 如何提高揀貨的效率？
≯ 如何降低倉儲管理的損耗？
≯ 如何做好出貨管理？
≯ 如何降低運輸成本？
≯ 如何管理好庫存？
≯ 如何發(fā)揮信息化技術(shù)的作用？

課程目標(biāo)

從企業(yè)、部門管理者的角度，結(jié)合先進的倉儲管理理念、眾多企業(yè)成功的經(jīng)驗以及講師在企業(yè)倉儲物流方面多年的經(jīng)驗體會，教授如何管理倉儲部門，提高倉庫運營效率、提升部門績效以及倉儲部門在公司的影響。通過本次課程，您將學(xué)到：清晰、準(zhǔn)確的理解倉儲管理的目標(biāo)、職能以及倉儲經(jīng)理在日常工作中的角色、作用及職位要求了解設(shè)計、規(guī)劃和改造倉儲系統(tǒng)需考慮的因素、工作步驟和可行性分析掌握倉儲管理的重點、原則，以及倉儲管理的運作流程和制度的重要性和制訂過程學(xué)會如何進行現(xiàn)場管理，掌握相關(guān)的方法、工具和技術(shù)，從現(xiàn)場管理中發(fā)現(xiàn)問題，提高管理效率學(xué)習(xí)如何管理倉儲團隊，提升團隊能力并與采購、計劃和銷售部門進行有效的溝通和協(xié)作了解倉儲成本的構(gòu)成、計算，學(xué)會如何控制成本并做出外包還是自管的決策理解倉儲管理關(guān)鍵績效考核指標(biāo)，掌握提高部門績效的方法、工具和流程。   

課程大綱

一、當(dāng)今物流倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？
 
1. 物流管理的最終目標(biāo)是什么？
2. “客戶”對物流服務(wù)的要求有哪些KPI？
3. 客戶服務(wù)的重要性
4. 物流管理的基本流程應(yīng)該如何？
5. 不同物流倉儲管理的瓶頸環(huán)節(jié)是哪些？
6. 物流管理的主要難度是什么？

二、如何做好收貨入庫管理？
 
1. 收貨入庫的KPI指標(biāo)？
2. 收貨作業(yè)的流程應(yīng)該如何？
3. 如何做好收貨前的準(zhǔn)備
4. 卸貨與檢查
5. 收貨入庫如何不出錯？
6. 收貨憑證的兩種形式
7. 如何提高單證的準(zhǔn)確性？
8. 單證輸入的及時性
9. 如何提高抽樣的準(zhǔn)確性？
10.抽樣的三類方法
11.服裝檢驗的抽樣方法

三、如何做好儲位管理？
 
1. 儲位管理的矛盾是什么？
2. 三種倉庫運作模式
3. 儲位管理的KPI指標(biāo)有哪些
4. 為什么會二低一高？
5. 倉庫的幾種格局
6. 如何計算倉庫的利用率？
7. 倉庫合理布局的比例參考
8. 立體倉與平面?zhèn)}的比較
9. 如何提高有效儲位的利用率
10.庫存物品的分類

四、如何提高盤點的有效性？
 
1. 盤點的KPI指標(biāo)有哪些？
2. 盤點的工作流程如何？
3. 盤點的主要挑戰(zhàn)
4. 如何確定盤點的頻率？
5. 盤點的三種形式
6. 盲盤與實盤的比較
7. 造成盤虧的原因有哪些？

五、如何做好物料配送的計劃性？
 
1. 物料配送的KPI指標(biāo)？
2. 物料配送的運作流程如何？
3. 各階段的挑戰(zhàn)？
4. 物料配送為什么沒有計劃性？
5. 如何改善銷售訂單的隨意性？
6. 凍結(jié)計劃與滾動計劃
7. 計劃部門為什么做不好？
8. 生產(chǎn)計劃各KPI指標(biāo)的權(quán)衡
9. 各項KPI的關(guān)系
10.計劃管理的流程不合理
11.生產(chǎn)計劃管理的基本流程
12.車間排產(chǎn)計劃的復(fù)雜性
13.不同車間作業(yè)類型的管理差異？
14.框框法和JIT法

六、如何確保物料配送的供應(yīng)穩(wěn)定性？
 
1. 物料供應(yīng)為什么沒有保障？
2. 采購管理的KPI指標(biāo)有哪些？
3. 采購管理的目標(biāo)順序應(yīng)該如何？
4. VMI的好處是什么？
5. VMI的三種方式
6. “供應(yīng)商代管式”
7. “供應(yīng)商寄存式”

七、如何管理好物料庫存？
1. 庫存管理各KPI指標(biāo)的失衡
 
⑴ 庫存管理有哪些KPI指標(biāo)？
⑵ 庫存管理KPI的邏輯順序？
⑶ 周轉(zhuǎn)率的類別
⑷ 單庫周轉(zhuǎn)率與總周轉(zhuǎn)率的區(qū)別？
⑸ 庫存周轉(zhuǎn)率的意義
2. 庫存管理的方法不正確
 
⑴ 庫存管理的操作性KPI指標(biāo)是什么？
⑵ 如何確保庫存的維持期？
⑶ 庫存補貨的兩大方法？
⑷ 定量（連續(xù)）補貨法
⑸ 如何確定補貨點
⑹ 如何確定補貨量？
⑺ 什么是庫存持有成本？
⑻ 訂單成本包括哪些內(nèi)容？
⑼ 經(jīng)濟訂貨批量的計算
⑽ 如何推定定量法的庫存維持期？
⑾ 定期（間斷）補貨法
⑿ 間隔天數(shù)與訂單響應(yīng)期的關(guān)系？
⒀ 接力棒式補單
⒁ 滾動式補單
⒂ 如何確定定期法的補貨量
⒃ 如何做好備件的庫存管理？
⒄ 預(yù)防性維修與事后修理
⒅ 備件的補貨計劃表

八、如何提高物料配送的運作效率？
 
1. 哪些因素會影響物料配送的績效？
2. 如何合理分配揀貨單
3. 揀貨的兩種基本方法
4. 如何實施播種法？
5. 兩種揀貨方法的比較
6. 物料揀貨的幾種方式？
7. 如何避免揀（發(fā)）錯貨？
8. 物料配送的復(fù)核
9. 幾種發(fā)料形式的比較

九、如何降低倉儲管理的損耗？
 
1. 倉儲管理不當(dāng)造成的損耗有哪些？
2. 看不見型損耗的產(chǎn)生原因
3. 什么是自然損耗？
4. 看得見型損耗的緣由會有哪些？
5. 不同存放物的倉儲要求有哪些？
6. 倉庫的設(shè)計要求
7. 各類倉儲質(zhì)量管理的重點
8. 現(xiàn)場標(biāo)識的形式
9. 現(xiàn)場標(biāo)示的作用有哪些？
10.如何確保標(biāo)識質(zhì)量
11.堆碼不好會出什么問題？
12.如何管理好待定物品和不能用物品
13.退貨的管理
14.如何做好倉庫的日常管理工作-5S管理
15.物流安全的國家相關(guān)規(guī)定
16.倉庫日常巡查制度

十、如何選擇與維護倉儲設(shè)備？
1. 貨架設(shè)施的選擇
 
⑴ 貨架的一般分類
⑵ 低位貨架
⑶ 低位貨架圖示
⑷ 懸臂式貨架
⑸ 閣樓式貨架
⑹ 中高位貨架
⑺ 各種特種貨架的比較
2. 叉車設(shè)備的選擇及保養(yǎng)
 
⑴ 叉車的動力分類
⑵ 叉車的種類
⑶ 叉車是購買還是租賃？
⑷ 叉車應(yīng)該如何保養(yǎng)？
3. 其他設(shè)備
 
⑴ 托盤類
⑵ 中國的托盤標(biāo)準(zhǔn)
⑶ 其他器具
⑷ 填充氣袋

十一、如何做好運輸管理？
 
1. 運輸管理的KPI？
2. 四種運輸工具的比較
3. 貨運服務(wù)的類型
4. 哪一種貨運類型更好？
5. 冷藏汽車的分類
6. 汽運方式的三種選擇？
7. 為什么要外包？
8. 各種運輸形式的成本比較

十二、如何提高物流倉儲的電子化水平？
 
1. 四大信息管理系統(tǒng)
2. MRP II、DRP和ERP
3. 四種信息工具
4. 條形碼的類別
5. 商品條形碼和物流條形碼
6. 物流條形碼的應(yīng)用
7. 汽車制造業(yè)的條形碼應(yīng)用
8. 數(shù)據(jù)采集器
9. 什么是射頻識別技術(shù)RFID？
10.為什么要用RFID？
11.GPS與POS

講師介紹

朱老師 資深采購經(jīng)理，曾在幾家著名的日資、美資、德資跨國企業(yè)擔(dān)任中國區(qū)、亞太地區(qū)采購部長、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、企業(yè)副總等職。英國皇家物流國際認證ILT和加拿大采購管理協(xié)會PMAC特約培訓(xùn)講師。
在他長達20年的采購與供應(yīng)鏈管理工作中積累了豐富的實踐經(jīng)驗,朱先生熟悉國外數(shù)種不同類型的企業(yè)供應(yīng)鏈管理模式，并對中國市場及國內(nèi)企業(yè)的物流及供應(yīng)鏈有著切身體會和深刻的研究，在此基礎(chǔ)上，成功整理并開發(fā)出適合中國市場特點的企業(yè)供應(yīng)鏈管理體系，運用于企業(yè)實際工作，為他所服務(wù)的公司與中國供應(yīng)商帶來了巨大的利益，并因此曾獲得公司總部杰出成就獎
　朱先生長期從事物流與采購工作中，在物流配送、庫房與倉儲管理、供應(yīng)商管理及評估、采購談判等領(lǐng)域積累了豐富的領(lǐng)導(dǎo)、管理經(jīng)驗，尤其以建立企業(yè)物流管理（采購系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、配送系統(tǒng)等）工作流程及供應(yīng)鏈模型，供應(yīng)商管理見長。同時，作為上海市物流經(jīng)理俱樂部及上海市物流學(xué)會跨國企業(yè)物流管理學(xué)組會員，2002年、2003年曾被特邀為年度EFG國際會議機構(gòu)供應(yīng)鏈管理首席講師。
朱先生在制造型企業(yè)供應(yīng)鏈物流管理、庫存管理、供應(yīng)商管理及評估等培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：中國普天、德爾福、百事可樂、飛利浦、西門子、日立電梯、一汽集團、大唐電信、富士通、博斯特、中化集團、秦山核電站、廣電應(yīng)確信、西岱爾、寶潔、三洋、安費諾等公司。

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