全景式精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練-豐田參觀(廖偉)課程介紹：

課程背景：
    中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇��！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
    豐田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，豐田不僅在汽車(chē)業(yè)成為精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。
    此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)豐田的現(xiàn)場(chǎng)！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場(chǎng)參觀將給您帶來(lái)不同的培訓(xùn)體驗(yàn)！
   
為什么值得您參加？
 ◇ 或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)
 ◇ 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些
工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
 ◇ 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
 ◇ 或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
 ◇ 或許您了解過(guò)優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒(méi)有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn)
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》？
 ◇ 授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家！通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
 ◇ 標(biāo)桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠，讓您領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場(chǎng)并吸取寶貴經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)
 “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：

 ■ 豐田參觀（南沙工廠）看點(diǎn)
    以人為本的工作環(huán)境
    Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
    拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
    世界頂尖的目視化管理；
    先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式

 ■ 精益生產(chǎn)的介紹
    精益的起源
    精益思想的哲理
 ◇ 從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
 ◇ 識(shí)別和消除浪費(fèi)
 ◇ 追求盡善盡美
    精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

 ■ 模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
    生產(chǎn)計(jì)劃的形成
 ◇ 銷(xiāo)售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃
 ◇ 工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
    工廠布局與工序設(shè)計(jì)
 ◇  布局對(duì)效率和物流的影響
 ◇  物料移動(dòng)路徑
• 常用的優(yōu)化方案
    生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
 ◇ 單件流
 ◇ 瓶頸的約束
 ◇ DBR的實(shí)施步驟
    快速更換
 ◇ SMED的原理
   SMED的5大步驟
  推行的準(zhǔn)備工作
    全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
 ◇ OEE－整體設(shè)備效率
 ◇ 如何改進(jìn)OEE
 ◇ 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
 ◇ 員工多技能培訓(xùn)
    拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
 ◇ 看板的作用
 ◇ 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
 ◇ 看板系統(tǒng)的維護(hù)
 ◇ 看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
    工廠運(yùn)行總結(jié)
 ◇ 客戶滿意度
 ◇ 工廠生產(chǎn)能力
 ◇ 庫(kù)存水平的變化

 ■ 如何在你的工廠開(kāi)始：
    基本的分析工具――價(jià)值流程圖
 ◇ 信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
 ◇ 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
 ◇ 描繪理想的生產(chǎn)流程
    推行精益生產(chǎn)的基本步驟
 ◇ 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

講師介紹：廖偉老師

教育及資格認(rèn)證：
    精益六西格瑪專職講師；咨詢項(xiàng)目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)；
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
    曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)企業(yè)德?tīng)柛Ｉa(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng)；其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類(lèi)課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    廖老師曾培訓(xùn)過(guò)眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂(lè)，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛(ài)立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車(chē)，博世電動(dòng)工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽(yáng)第一制藥，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

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