《精益運營管理模式》推行方案與實施班(陳景華)課程介紹：

不是企業(yè)選不選擇精益管理模式，而是時代已經(jīng)選擇了它！

工匠精神與精益管理模式在未來的中國必將大放光彩
成功之道，在于做精
只有做精，才能做強
精益求精，方出精品

對于“精益運營管理模式”，是否存在以下疑惑：
▲知道“精益運營管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手。
▲“精益運營管理模式”在企業(yè)已經(jīng)導入，但收效甚微，有的甚至半途而廢。
▲掌握了理論，套用了別人的經(jīng)驗，用在自己的企業(yè)，卻不管用。
▲老板和管理團隊，花了大量的時間與精力，去推行實施，卻處處碰壁，許多問題難以突破。
▲點效率有提高，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善。

假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時候了
1、工廠生產(chǎn)效率低下，雖強調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯
2、客戶投訴、抱怨，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足客戶的要求
3、人工、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤率越來越低，成本管控難上加難
4、客戶要貨急，生產(chǎn)疲于應付，導致業(yè)務接單、計劃、采購、生產(chǎn)、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生
5、員工歸屬感不強，流動性大，積極性與動力明顯不足，思想意識與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求
6、管理松散，流程機制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾

破解工廠管理六大難題

大量實際案例分享研討、屏棄空頭理論，帶著問題來，拿著方案回
參加本次交流你將達成如下目標與收益：
★深層次理解與領會“精益運營管理模式”的精髓
★了解與掌握在推行精益運營管理中所遇到的問題與棘手之處
★結合自己企業(yè)的實際情況擬定精益運營管理實施方案
★破解在推行過程中所面臨的種種問題與困惑
★掌握與獲得更多降本增效、精益改善的機制、方法與工具

【課程內(nèi)容】
第一章、見證中國式精益運營管理模式
第一節(jié)、當前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
1、產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給
2、人工、材料、各種運營成本急劇上升
3、“低質(zhì)低價”如何走向“高質(zhì)高價”
■局勢分析，現(xiàn)狀剖析，研討交流

第二節(jié)、中國式精益運營管理模式
1、精益運營管理模式的精髓與核心思想
2、德國、日本、中國，精益管理模式有哪些區(qū)別
3、海納百川，中國式精益運營管理模式后發(fā)優(yōu)勢
4、國內(nèi)外制造企業(yè)實施精益運營模式成果介紹
5、明睿管理咨詢精益運營管理模式案例分享
 ■ 研討交流：中外企業(yè)實施精益管理模式差異對比分析

第二章、制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤困惑
第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”--- “高品質(zhì)”
1、國內(nèi)部分企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量亂象
2、出國“爆買”，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？
3、“以客為先，質(zhì)量至上”，在你的企業(yè)得到體現(xiàn)嗎？
4、永續(xù)經(jīng)營∨賺了錢再說
5、質(zhì)量信譽破產(chǎn)∨質(zhì)量信譽的構建
   案例：香港奶粉限購、三星手機電池爆炸、海爾砸冰箱
6、德國/日本的產(chǎn)品為什么成為高品質(zhì)的代名詞
7、激烈竟爭的最后結果=高品質(zhì)+優(yōu)質(zhì)服務
第二節(jié)、降本增效，企業(yè)效益如何最大化
1、歐美日產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路對我們的啟示
2、企業(yè)如何破解效率與成本困局？
3、提升效率的思路與出路、方法與工具
■ 國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)案例分享與交流
4、如何以有限資源撬動最大產(chǎn)出
5、顯性成本與隱性成本、可控成本與不可控成本
6、如何構建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”
■ 案例研討交流

第三章、中國式精益運營管理模式“3P十二項原則”
第一節(jié)、1P著眼長遠發(fā)展理念與合作共贏
1、著眼長遠發(fā)展，永續(xù)經(jīng)營、奉獻社會
2、尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊
3、尊重、發(fā)展與協(xié)作供應商
第二節(jié)、2P優(yōu)化運作管理流程，杜絕浪費、提升效益
1、實施敏捷高效的開發(fā)設計與生產(chǎn)，快速響應市場需求
2、平穩(wěn)化、同步化、均衡化、柔性化生產(chǎn)
3、減少庫存與物流停滯，使問題得到及時浮現(xiàn)與解決
4、采用防呆防錯，智能自動化，減少與防止品質(zhì)問題的發(fā)生
5、實施標準化生產(chǎn)，采用已驗證技術
6、通過視覺化管理使問題無處隱藏
7、應用IE手段實施現(xiàn)場改善，達至降本增效
第三節(jié)、3P持續(xù)改進與學習
1、打造學習型組織，提升員工與團隊能力
2、踐行 “走動管理”、“三現(xiàn)主義”，PDCA持續(xù)改善常態(tài)化
■ 實施精益運營企業(yè)案例分享與交流

第四章、精益運營管理主要內(nèi)涵與構成
1、精益產(chǎn)品開發(fā)與設計
2、精益計劃與精益物流運作
3、精益品質(zhì)管理
4、精益生產(chǎn)效率管理
5、精益成本管控
6、精益現(xiàn)場改善
7、精益運營機制與流程
8、精益人才和團隊打造與激勵
■ 逐一剖析與案例分享交流

第五章、精益運營管理模式如何導入與營造
1、意識變革，培訓先行
2、反復宣導與造勢
3、培訓、測試、征文與PK活動
4、精益推行組織的建立、任命與宣誓就職
5、考核、表彰嘉獎，好人好事不斷
6、以點帶面、逐步展開、層層深入、高潮迭起
7、營造“人人有舞臺，人人有活力”的工作環(huán)境與氛圍
■ 明睿咨詢 成功案例分享交流

第六章、精益運營管理推行組織的建立與職能
1、公司高層領導的重視是變革與項目成功的關鍵
2、成立項目推行小組、任命組長/副組長/成員
3、明確組長、副組長、推行成員的工作職責
4、聘請經(jīng)驗豐富的管理咨詢公司作為顧問
5、建立暢通的溝通平臺與渠道
6、打造良好的團隊與配合協(xié)作
7、確保決定事項得到徹底的執(zhí)行
8、跟進、監(jiān)督、考核、獎勵
9、定期總結、評估與檢討
■ 明睿咨詢 成功案例分享交流

第七章、推行與實施精益運營管理的思路、步驟、方法與工具
1、不同行業(yè)、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運營管理模式介紹
2、謹慎參考與選擇標桿企業(yè)精益運營管理模式
3、由初始到高級，逐步推進
4、精益 “6S與目視化” 運營管理
5、精益 “制度與流程優(yōu)化” 運營管理
6、精益 “敏捷計劃與高效生產(chǎn)” 運營管理
7、精益“物流與供應鏈”運營管理
8、精益 “TQM全面質(zhì)量管控”運營管理
9、精益 “TPM全員設備維護” 運營管理
10、精益“成本管控”運營管理
11、精益“防呆、防錯和設備自動化”運營管理
12、精益“IE現(xiàn)場改善”運營管理
13、精益“執(zhí)行力提升”運營管理
14、精益“人才培養(yǎng)與激勵”運營管理
15、精益“企業(yè)文化塑造”運營管理
■ 逐一剖析與案例分享交流

第八章、如何制定3-5年精益運營管理實施與推行方案
1、精益運營管理是對企業(yè)管理永無止境的持續(xù)改善與追求。
2、急功近利，短期大見成效的想法是不切實際的
3、由易到難，制定循序漸進的3-5年行動路線圖
4、以“關鍵問題點解決”為導向
5、以“關鍵績效指標改善”為導向
6、最好以半年或一年作為一個項目的突破與解決期限
7、以點帶面，局部帶動全體，層層深入
8、定期總結、評估、檢討與糾偏
■ 明睿咨詢 成功案例分享交流

第九章、實施精益運營管理階段性目標如何達成
1、建立實施項目評價體系（PQCDMS）
2、績效指標：可衡量/可控制/可比較/數(shù)據(jù)收集
3、考核項目/目標值/衡量頻率
4、目標達成狀況/趨勢/變異程度/改善/突破
5、獎懲機制的落實與執(zhí)行到位
■ 優(yōu)秀企業(yè)成功案例研討交流

第十章、精益運營管理人才激勵機制
1、以未來的薪酬激勵今天的員工
2、精益運營管理模式下薪酬與績效如何有機給合
3、項目改善成果如何激勵與惠及員工
4、如何尊重人性，調(diào)動人的積極性
5、構建精益運營模式下人才成長與晉升機制
■ 案例分享與研討交流

第十一章、推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法
1、思想觀念、意識有待改變與提升
2、高層管理人員重視程度不夠
3、制度和流程未能建立、完善與優(yōu)化
4、欠缺有效的推行方法與手段
5、未能建立項目績效考核機制
6、執(zhí)行不力，貫徹不到位
7、欠缺良好的團隊與配合協(xié)作
8、欠缺有效的激勵機制
9、客觀問題未能得到有效突破與解決  。。。。。。
■ 問題逐一破解與明睿咨詢經(jīng)驗 分享交流

第十二章、精益運營管理 案例分享與答疑

授課專家介紹：

陳景華老師
      生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十多年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十多年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。   

陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問。
   
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和咨詢項目服務. 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、明毅電子機械、一汽錫柴發(fā)動機、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時代皮具、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學、美能達柯尼卡、大洋電機、萬信集團、萬寶井汽車零部件、德賽集團、珠海光聯(lián)、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新
    一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經(jīng)驗:
      陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。

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