| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | |||
| 【培訓(xùn)講師】 | 王軍科 | ||
| 【參加對(duì)象】 | IE人員、生產(chǎn)設(shè)備主管、工藝工程師、制程質(zhì)量管理以及制造工程師等 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥2000元/人 （含授課費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、上下午茶點(diǎn)等） | ||
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
【課程背景】
制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在「微利時(shí)代」，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，非有強(qiáng)力的競(jìng)爭(zhēng)力不容易存續(xù)經(jīng)營。制造工廠必須運(yùn)用IE技巧來提升現(xiàn)場(chǎng)績效，降低成本，強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)力。而且應(yīng)該把IE手法灌輸?shù)杰囬g各階層，藉能迅速提高作業(yè)效率、減少不良，縮短制程期間，解決現(xiàn)場(chǎng)困擾問題，降低成本。
企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競(jìng)爭(zhēng)性成本。
【課程收益】
通過兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ) IE （工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初步一個(gè) IE 專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng) --- 精益生具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
課程大綱
1、IE技術(shù)基礎(chǔ)
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用IE思想
◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
◆效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析
◆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率
4、制造程序分析與改善
◆ 流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
5、動(dòng)作效率分析與改善
◆動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆動(dòng)作活性指數(shù)介紹
◆運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
◆運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、作業(yè)效率分析與改善
◆人機(jī)作業(yè)分析
◆人機(jī)配合效率改善
◆生產(chǎn)線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應(yīng)用
7、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定
◆PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
◆MOD模特法的原理
◆如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
◆如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
8、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆物流原理與搬運(yùn)合理化
◆單元制生產(chǎn)模式
9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
◆如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失
10、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
◆生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式
◆IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)
11、工廠實(shí)際案例分析
【講師簡(jiǎn)介】王軍科 管理工程碩士、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，6SIGMA黑帶，國際職業(yè)培訓(xùn)師協(xié)會(huì)認(rèn)證職業(yè)培訓(xùn)師。王先生長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)運(yùn)作方式，歷任大型跨國公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān)，先后在企業(yè)擔(dān)任高級(jí)管理職務(wù)從事企業(yè)管理多年，同時(shí)還擔(dān)任<價(jià)值工程>雜志審稿人、遼寧省營口市商業(yè)銀行獨(dú)立董事，對(duì)成本控制和價(jià)值工程有較深入的研究。
王老師主要從事生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、IE技術(shù)應(yīng)用、成本控制、價(jià)值工程的講授，先后為IBM、TDK、松下、可口可樂、康師傅、匯源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、冠捷電子、INTEX明達(dá)塑膠、正新橡膠、美國ITT集團(tuán)、廣上科技、美的空調(diào),中興通訊、京信通信，聯(lián)想電腦，應(yīng)用材料(中國)公司、艾克森-金山石化、中國化工進(jìn)出口公司、正大集團(tuán)大福飼料、廈華集團(tuán)、燦坤股份、NEC東金電子、太原鋼鐵集團(tuán)、PHILIPS、深圳開發(fā)科技、大冷王運(yùn)輸制冷、三洋華強(qiáng)、TCL等知名企業(yè)提供項(xiàng)目輔導(dǎo)或?qū)ｎ}培訓(xùn)。
授課風(fēng)格：
王老師授課經(jīng)驗(yàn)豐富，風(fēng)格幽默詼諧、邏輯清晰、過程互動(dòng)，案例生動(dòng)、深受學(xué)員喜愛。
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