六西格瑪DMAIC綠帶(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】
    六西格瑪管理是20世紀(jì)80年代中期由摩托羅拉公司首先提出，90年代中期經(jīng)通用電氣（GE）發(fā)展的一種基于客戶需求和流程管理的全新的企業(yè)管理模式。它是一整套結(jié)構(gòu)化的方法，指引著我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題。本課程結(jié)合案例，幫助學(xué)員掌握DMAIC方法論，理解六西格瑪?shù)木薮笞饔眉霸谄髽I(yè)內(nèi)如何推行。

【課程收益】
 ◇ 理解六西格瑪?shù)暮x和作用；
 ◇ 掌握DMAIC模式并熟練運(yùn)用；
 ◇ 掌握基本統(tǒng)計(jì)、過程能力、方差分析、回歸分析、 全因子實(shí)驗(yàn)、控制圖等基本工具；
 ◇ 提升學(xué)員項(xiàng)目管理能力；
 ◇ 完成一個(gè)DMAIC GB項(xiàng)目。 

【課程大綱】

第一模塊：六西格瑪概論（3hrs）
 ◇ 質(zhì)量管理的發(fā)展史
a.質(zhì)量的含義
b.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
c.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程
 ◇ 六西格瑪?shù)暮x
a.衡量過程能力的指標(biāo)（基本統(tǒng)計(jì)：偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢(shì)、中心極限定律、Minitab練習(xí)）
b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）、成功項(xiàng)目案例分享
c.一種企業(yè)文化
 ◇ 六西格瑪?shù)慕巧徒M織模式
a.六西格瑪各參與者的角色
b.六西格瑪?shù)慕M織模式

第二模塊：定義 Define
 ◇ 項(xiàng)目選擇（1.5hr）
客戶和客戶的要求
卡諾模型（Kano Model）
CT矩陣
GB項(xiàng)目的要求和要點(diǎn)
課堂練習(xí)：如何選擇合適的項(xiàng)目
課堂點(diǎn)評(píng)：確定學(xué)員的GB項(xiàng)目
 ◇ 項(xiàng)目章程（1.5hrs）
問題描述
目標(biāo)描述
項(xiàng)目范圍
團(tuán)隊(duì)及職責(zé)
計(jì)劃
投資和收益估算
項(xiàng)目批準(zhǔn)
課堂練習(xí)和點(diǎn)評(píng)：制定GB項(xiàng)目的章程
 ◇ 過程流程圖（1.5hrs）
過程的組成
過程流程圖及其作用
過程方法：SIPOC
課堂練習(xí)和點(diǎn)評(píng)：繪制GB項(xiàng)目的SIPOC

第三模塊：測(cè)量 Measure(6.5hrs)
Step1：選擇質(zhì)量特征Y
一般情況下的Y選擇
通過QFD、C&E矩陣、FMEA確定Y
Step2：績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
可操作性定義
目標(biāo)和規(guī)范
缺陷
課堂練習(xí)：定義GB項(xiàng)目的Y和績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
Step3：測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
測(cè)量系統(tǒng)組成和重要作用
分辨率
計(jì)量型數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性：偏倚、線性、穩(wěn)定性
計(jì)量型數(shù)據(jù)的精確性：重復(fù)性和再現(xiàn)性
課堂練習(xí)：GR&R方差分析法
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
破壞性數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
課堂練習(xí)：識(shí)別GB項(xiàng)目的測(cè)量系統(tǒng)并制定MSA計(jì)劃

第四模塊：分析 Analyze(10hrs)
Step4：過程能力
過程是否穩(wěn)定？（圖表工具：直方圖、趨勢(shì)圖等)
過程能力（計(jì)量：CP/Cpk、Pp/Ppk、Zst/Zlt/Zsh；計(jì)數(shù)：DPO/DPU/DPMO）
Step5：目標(biāo)設(shè)定
設(shè)定可實(shí)現(xiàn)的改善目標(biāo)
Step6：原因分析和篩選
尋找所有潛在的X（SIPOC+魚骨圖）
課堂練習(xí)：識(shí)別GB項(xiàng)目所有潛在的X
篩選重要的X（圖表工具：柏拉圖等）
置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
計(jì)量型Y，計(jì)數(shù)型X：穩(wěn)定性-形狀-離散-居中（1-t、2-t、P-t、方差檢驗(yàn)、ANOVA）
計(jì)量型Y，計(jì)量型X：相關(guān)分析、回歸分析
計(jì)數(shù)型Y，計(jì)數(shù)型X：卡方分析
課堂練習(xí)：確定識(shí)別各潛在X重要性的工具和方法

第五模塊：改進(jìn) Improve （6hr）
Step7：關(guān)鍵要素的改善方案
制定關(guān)鍵要素的改善方案并進(jìn)行驗(yàn)證其有效性
Step8：運(yùn)行參數(shù)的解決方案
DOE簡(jiǎn)介
全因子實(shí)驗(yàn)方案
實(shí)驗(yàn)流程（因子選擇和水平設(shè)定、數(shù)據(jù)診斷、因子圖、統(tǒng)計(jì)分析）
課堂練習(xí)：制定項(xiàng)目運(yùn)行參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方案
Step9：確定Y和X的運(yùn)營(yíng)規(guī)范
確定Y的公差
確定X的公差

第六模塊：控制 Control （5hrs）
Step10：更新過程控制系統(tǒng)
過程控制系統(tǒng)的組成
選擇過程控制方法
制定培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施
Step11：實(shí)施改善方案并計(jì)算過程能力
制定實(shí)施計(jì)劃
收集數(shù)據(jù)
計(jì)算過程能力
Step12：實(shí)施過程控制
控制圖的作用和意義
計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（Xbar-R、I-MR、I-MR-R）
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖（P、NP、U、C）
課堂練習(xí)：選擇適合自己項(xiàng)目的控制圖

第七模塊：總結(jié)（1.5hrs）
課程內(nèi)容總結(jié)
課程內(nèi)容答疑
案例分享
項(xiàng)目報(bào)告
理論考試

第八模塊：項(xiàng)目追蹤（培訓(xùn)結(jié)束后3個(gè)月內(nèi)）
1.按項(xiàng)目進(jìn)度每月提交報(bào)告，咨詢師對(duì)項(xiàng)目完成情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)；
2.項(xiàng)目成果維持3個(gè)月后，咨詢公司向?qū)W員頒發(fā)GB證書，并將項(xiàng)目報(bào)告發(fā)客戶培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)人。

講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績(jī)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長(zhǎng)，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評(píng)。

擅長(zhǎng)課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項(xiàng)目管理                             DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
     QFD質(zhì)量功能展開                      置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
     質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風(fēng)格：
呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競(jìng)賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

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