潛在失效模式和影響分析FMEA（第四版)(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】
    FMEA是一種用于分析在產品設計和過程開發(fā)中存在的潛在問題予以考慮和闡述的分析方法學。它對各種可能的風險進行評價和分析，在產品設計或生產工藝實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產品或過程的弱點，并加以改善，以便在現(xiàn)有技術的基礎上將風險減小到可接受的水平，從而提升產品和過程的質量，降低成本。為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在產品和過程實現(xiàn)之前進行。通過FMEA的實施，在企業(yè)中逐步建立預防為主的解決問題的文化！  

【課程收益】
 ◇ 通過學習建立預防的意識；
 ◇ 學習FMEA的流程；
 ◇ 了解分析失效及失效原因的方法；
 ◇ 建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則；
 ◇ 學習運用何種方法降低相應的風險。

【課程大綱】
第一模塊：FMEA概述（1.5hrs）
 ◇ 莫菲定律
 ◇ FMEA的目的、起源
 ◇ 功能、失效及其分類
 ◇ 課堂練習1
 ◇ FMEA的分類
 ◇ FMEA執(zhí)行時機
 ◇ 對組織和管理層的影響
 ◇ FMEA在APQP中的作用
 ◇ FMEA小組的成立
 ◇ FMEA的執(zhí)行順序

第二模塊：PFMEA 介紹（0.25hr）
 ◇ PFMEA的目的
 ◇ 顧客的定義
 ◇ PFMEA的輸入
 ◇ PFMEA的流程

第三模塊：過程方法：過程流程圖、SIPOC （1.25hrs）
 ◇ 過程的組成
 ◇ 過程流程圖
 ◇ 定義功能
 ◇ 課堂練習2
 ◇ SIPOC
 ◇ 課堂練習3（1）

第四模塊：PFMEA的實施步驟 （6hrs）
 ◇ 確定過程和過程的功能或要求
 ◇ 識別失效模式及其后果
 ◇ 界定“嚴重度”評估標準
 ◇ 課堂練習3（2）
 ◇ 識別失效要因
 ◇ 界定“頻度”評估標準
 ◇ 課堂練習3（3）
 ◇ 識別現(xiàn)行控制方法
 ◇ 界定“探測度”評估標準
 ◇ 課堂練習3（4）
 ◇ 評估嚴重度、頻度和探測度，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
 ◇ 識別需改進的風險
 ◇ 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
 ◇ 課堂練習3（5）
 ◇ 改進效果評估
 ◇ 案例研究

第五模塊：DFMEA 介紹(0.25hr)
 ◇ DFMEA的目的
 ◇ 顧客的定義
 ◇ DFMEA的輸入
 ◇ DFMEA的種類、范圍及交互作用
 ◇ DFMEA的流程

第六模塊：確定產品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求(1.25hrs)
 ◇ 識別客戶和客戶要求VOC、Kano模型
 ◇ 定義產品功能
 ◇ 繪制產品結構圖（方塊圖）
 ◇ 功能傳遞（功能圖）
 ◇ 課堂練習4

第七模塊：DFMEA的實施步驟 (1.5hrs)
 ◇ 識別失效模式及其后果，并界定“嚴重度”評估標準
 ◇ 識別失效要因并界定“頻度”評估標準
 ◇ 識別現(xiàn)行控制方法并界定“探測度”評估標準
 ◇ 評估嚴重度、頻度和探測度，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
 ◇ 識別需改進的風險
 ◇ 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
 ◇ 改進效果評估
 ◇ 案例研究5

第八模塊：課堂總結

講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產系列課程
     項目管理                             DOE試驗設計
     QFD質量功能展開                      置信區(qū)間和假設檢驗
     質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

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