新版-PFMEA失效模式分析(Sam Dai)課程介紹：

培訓收益：
 ◇ 了解新版FMEA的背景、目的及要求；
 ◇ 通過學習，使學員能掌握PFMEA的理論和工具，滿足客戶的需求；
 ◇ 系統(tǒng)學習新版PFMEA的七步法，通過案例學習，掌握結構分析、功能分析、失效分析等方法；
 ◇ 掌握PFMEA方法，能應用到產品設計和過程開發(fā)中；
 ◇ 能結合質量管理體系和APQP運作，制定PFMEA推進方案；

培訓特色：
—課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中。
—啟發(fā)式講授，課堂生動。
—互動式教學。小組游戲、角色扮演、案例分析
 
培訓大綱：

（Day1）
FEMA介紹
——什么FMEA
——FMEA換版背景、主要變化點
FMEA基本概念
——FMEA與APQP
——產品FMEA和過程FMEA
——FMEA小組
——FMEA七步法
PFMEA第一步：策劃和準備
——PFMEA分析的范圍邊界
——邊界圖
PFMEA第二步：結構分析
——過程流程圖
——用結構樹對過程進行分解
——過程作業(yè)要素
PFMEA第三步：功能分析
——功能的概念
——功能分析（過程、過程步驟、作業(yè)要素）
——功能網（功能關系可視化）

（Day2）
PFMEA第四步：失效分析
——失效的概念；失效與功能的關系
——失效鏈
——失效網（失效鏈可視化）
——失效原因分析
PFMEA第五步：風險分析
——現行預防控制
——現行探測控制
——嚴重度S，發(fā)生度O，探測度D打分標準
——措施優(yōu)先級AP
PFMEA第六步：優(yōu)化
——優(yōu)化措施及順序
——優(yōu)化措施有效性評估
——持續(xù)改進
PFMEA第七步：結果文件化
PFMEA案例
PFMEA練習

講師介紹：Sam Dai
 
  → 同濟大學第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
  → 現場管理&現場改善培訓師、咨詢師
  → SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師
  → 曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
  → 曾在TUV等國際知名第三方技術服務機構工作
  → 超過15年咨詢和培訓經驗
特點：關注學員互動體驗的引導式授課。跨界學習、學以致用6D法則和結構化思維的倡導者和實踐者！
專業(yè)資質：
  → 精益生產黑帶
  → IRCA注冊ISO9001外審員
  → CRBA注冊ISO14001外審員
  → 日產經TWI/JI 培訓師
授課特點：
  → 強調互動學習和學員結構思考力的提高。
  → 課程中善于激發(fā)學員深層次的思考，引導學員探討問題的本質，在課程當中應用系統(tǒng)結構思維，課后采取轉化行動，提升能力，實現收益。
  → 基于豐富的現場管理經驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受。
專注課程及企業(yè)教練服務：
 《精益生產管理》
《TWI班組長管理技能提升訓練》
《現場6S與目視化管理》
《EHS環(huán)境健康安全》
《現場管理》
《現場質量問題分析與解決》
《質量管理5大工具》
《8D問題分析與解決》
《ISO/TS16949標準理解》

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