設(shè)備備品備件管理與設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
隨著工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025的到來(lái)，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴度越來(lái)越高，設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)直接關(guān)系著企業(yè)的效率、成本、交期，保證設(shè)備的正常運(yùn)行逐漸成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)。
作為使用部門(mén)，是應(yīng)該做好“武器”的日常保養(yǎng)點(diǎn)檢工作，還是無(wú)視“武器”狀態(tài)，任意使用？作為設(shè)備維修部門(mén)，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見(jiàn)的。
同時(shí)，設(shè)備備品備件的管理作為設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的重要組成部分，也變得日益重要起來(lái)，科學(xué)的儲(chǔ)備備品備件，及時(shí)的為設(shè)備維護(hù)提供優(yōu)質(zhì)的備品備件是設(shè)備管理必不可少的物質(zhì)基礎(chǔ)，是縮短設(shè)備停修時(shí)間、提高維修質(zhì)量、保證修理周期、完成修理計(jì)劃、保障企業(yè)生產(chǎn)的重要措施。然而很多公司在設(shè)備的管理上往往存在很多困惑：
設(shè)備點(diǎn)檢在做，但是缺乏規(guī)范化，執(zhí)行不好，效果不佳
缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)
設(shè)備管理分工不明確，設(shè)備管理工作沒(méi)有形成規(guī)范
備品備件的庫(kù)存，總是需要的沒(méi)有，不需要的一堆
有些備件是需要進(jìn)口的，采購(gòu)周期長(zhǎng)，但是很久都用不到一次，很難處理
既要控制成本，又要保證維修需要，無(wú)法平衡
……
如何解決以上困惑？特別推出全新課程《設(shè)備備品備件管理與設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理》，資深設(shè)備管理專家將帶領(lǐng)您共同探討設(shè)備點(diǎn)檢之道，并從備件編碼、備件采購(gòu)、備件庫(kù)存、備件日常管理等角度共同探討備品備件管理之道。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備備件管理體系
 了解作為設(shè)備管理者所應(yīng)具備的對(duì)于設(shè)備維護(hù)修理的備件知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備備件管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
 掌握設(shè)備維護(hù)管理者，所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理技能，如何合理設(shè)置點(diǎn)檢的項(xiàng)目，提升點(diǎn)檢效率，發(fā)揮點(diǎn)檢作用，產(chǎn)生設(shè)備效益，以及如何優(yōu)化點(diǎn)檢內(nèi)容， 通過(guò)傾向性點(diǎn)檢的開(kāi)展，保障企業(yè)質(zhì)量 產(chǎn)量 成本 安全、效率的指標(biāo)達(dá)成。
 了解設(shè)備備件規(guī)范化管理、點(diǎn)檢規(guī)范化活動(dòng)在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門(mén))中,如何相互作用，點(diǎn)檢的合理性與成效，決定了備件的儲(chǔ)備與消耗成本，如何不斷提高效能,循序漸進(jìn),以及把握在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn),  過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決, 以及每現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià) 的詳細(xì)介紹

課程大綱：

設(shè)備備件規(guī)范化管理  篇
第一章 備件的分類和編碼
一 備件管理的定義和目的
二 備件的分類
三 備件的編碼
四 備件條碼管理
第二章 備件消耗與庫(kù)存模型
一 備件技術(shù)管理
二 備件消耗定額
三 備件儲(chǔ)備定額
四 備件儲(chǔ)備定額的計(jì)算和庫(kù)存模型確定
第三章 從備件ABC管理到3A管理
一 備件的ABC管理
二 備件的3A管理模型
第四章 備件計(jì)劃管理
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程
備件領(lǐng)用日程管理
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
第五章 備件質(zhì)量管理與采購(gòu)自造
備件使用質(zhì)量管理規(guī)范與信息反饋管理
備件采購(gòu)質(zhì)量流程管理
自制備件質(zhì)量的相關(guān)要求與內(nèi)容
備件供應(yīng)商日常管理與評(píng)估
備件應(yīng)急采購(gòu)與質(zhì)量要求
第六章 備件倉(cāng)儲(chǔ)信息化管理
備件信息化管理
備件領(lǐng)用記錄管理
第七章 備件倉(cāng)庫(kù)5S和可視化管理
備件類別篩選
備件定置方法
備件倉(cāng)儲(chǔ)可視化管理要求
第八章 備件經(jīng)濟(jì)管理
備件費(fèi)用管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
第九章 備件管理創(chuàng)新和社會(huì)化運(yùn)作
先進(jìn)備件管理方式簡(jiǎn)介
備件管理的發(fā)展方向與未來(lái)趨勢(shì)
第十章  降本增效 - 現(xiàn)場(chǎng)備件有效管理
設(shè)備綜合效率提升與備件采購(gòu)周期
設(shè)備壽命周期與預(yù)防維修搭建
備件定量采購(gòu)方法的低成本設(shè)置
備件定期采購(gòu)方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
如何使用設(shè)備效率、壽命周期、定量（期）采購(gòu)降  低備件成本
如何在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)中將本增效。

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng)  篇
第一章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評(píng)價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開(kāi)展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績(jī)效
第二章  設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
一 點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢建立步驟八定）
點(diǎn)檢計(jì)劃
點(diǎn)檢組織分工
二 點(diǎn)檢實(shí)施
點(diǎn)檢檢查、點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢處理、點(diǎn)檢改進(jìn)
點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
三 點(diǎn)檢管理與績(jī)效
點(diǎn)檢行為的管理
點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)
四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立
設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分
設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
設(shè)備定期檢查的對(duì)象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實(shí)施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
設(shè)備日常檢查卡（示例）     
設(shè)備定期檢查卡(示例)
設(shè)備精度檢查卡(示例)

降本增效 –
設(shè)備點(diǎn)檢效率提升 & 備件成本下降  篇
一 點(diǎn)檢優(yōu)化 與 備件消耗
點(diǎn)檢項(xiàng)目的建立依據(jù)
點(diǎn)檢頻次與周期的建立方法
點(diǎn)檢效果的確立
點(diǎn)檢的結(jié)果對(duì)計(jì)劃維修編寫(xiě)與備件消耗關(guān)系
二 預(yù)防性 點(diǎn)檢管理 與 備件成本下降
何謂預(yù)防性點(diǎn)檢（傾向性檢查）
預(yù)防性點(diǎn)檢是預(yù)知維修的基礎(chǔ)
預(yù)防性點(diǎn)檢可以減少設(shè)備MTTR
預(yù)防性點(diǎn)檢的精度要求與備件成本的關(guān)系
四 如何建立優(yōu)化的預(yù)防性點(diǎn)檢 降低備件成本
問(wèn)題：點(diǎn)檢是一種浪費(fèi)嗎？
列項(xiàng) - 設(shè)備故障失效模式分析（FMEA）
頻次：零件（備件）的壽命周期的了解
精度：點(diǎn)檢工具的配備
方法：點(diǎn)檢人員的技能
優(yōu)化：點(diǎn)檢的缺陷與保全預(yù)防MP
成本：減少故障，增加設(shè)備壽命，減少備件，消除點(diǎn)檢。

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫(xiě)，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項(xiàng)目績(jī)效：
陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶有南京愛(ài)立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

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