精益生產管理(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】
在目前的市場競爭條件下，企業(yè)需要不斷的縮短生產周期，提高產品質量，降低庫存，而精益生產是實現這一目標的利器！精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產品設計和生產經營過程，識別價值中的增值活動和各種浪費。它要求人們識別價值流，采用JIT（準時化）、單件流等方法實現增值活動按需求連續(xù)流動，并采用5S、TPM、防錯、快速換線等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止盡的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。

【課程收益】
 ◇ 了解精益生產體系的內容、含義及其作用；
 ◇ 掌握浪費的種類及識別的方法；
 ◇ 掌握精益生產的核心工具（VSM、單元生產、SMED、TPM等）

【課程大綱】

模塊一：精益生產的概念和基本原則（1.5hrs)
一、精益生產的含義
二、精益生產的發(fā)展過程
三、精益生產的5大原則
四、精益生產的作用
五、精益生產的工具
六、價值、價值流、流動、需求拉動、完美
七、大批量生產與精益生產的區(qū)別
1.大規(guī)模生產方式
采用推動生產方式
車間布局是按功能區(qū)劃分
相同類型的機器擺放在一塊
大批量的生產
機器適合于大批量生產
工序中間容易堆積庫存
未實現作業(yè)標準化
工人一般只會一種操作
沒有或只有個體的作業(yè)改善活動
2.精益生產方式
采用了看板管理，拉動生產方式
車間布局U型布局
不同類型的機器擺放在一塊
實現了單件流的生產
機器小型化
工序中間很少甚至沒有庫存
實現了作業(yè)標準化
對工人實行了多技能培訓
具有完善的作業(yè)改善活動制度
八、精益思想的核心內容：關注流程企業(yè)的生產流程包括：訂單處理、物料、計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)。
九、通過精益生產可以實現：
生產時間減少90%
庫存減少90%
生產效率提高60%
到達客戶手中的缺陷減少50%
廢品率降低50%
與工作有關的傷害降低50%
十、精益生產推進模式
意識改革5S 流動生產
實現JIT 標準作業(yè)平準化
十一、精益生產的工具
消除浪費改變管理SMED / 快速改裝防止差錯
車間管理整體生產保養(yǎng)優(yōu)化布局
拉動系統(tǒng)績效標準IT工具
組織設計新產品開發(fā)約束理論

模塊二：課堂練習(批量生產) （0.5hr)

模塊三：價值-識別并消除浪費（1.0hr)
一、價值的含義
對成本的重新思考
傳統(tǒng)的方法
銷售價格= 成本+ 利潤對成本的重新思考
新的方法
利潤=銷售價格–成本
二、過程的分類
消除浪費的四個步驟：
第一步: 了解什么是浪費
第二步: 認識工序中哪里存在浪費
第三步: 使用合適的工具來消除已識別的特定浪費
第四步: 實施持續(xù)改進措施,重復實施上述步驟
三、8大浪費8大浪費詳解
四、浪費產生的原因低劣的布局低劣的清潔整理低效的工作方法產品設計

模塊四：認識過程-價值流（3.0hrs)
一、什么是價值流圖？
一個產品的主要流程所需要經過的所有行動（包括增加價值的行動和不增加價值的行動）。
1) 從原材料到達顧客手中的生產流程
2) 從概念到正式發(fā)布的產品設計流程
3) 從下訂單到收款的服務流程
二、什么是價值流分析?
1)按照以顧客到供貨商的順序，根據產品的生產路徑，畫出材料流和信息流中的每一個工序。
2)然后再針對這張圖，進行一系的列探討，找出問題及解決方案，再畫出一份理想狀態(tài)圖。
3)流程圖僅僅是一種概念圖!
4)主要變化在于我們作何選擇來將價值流作為決策和任務的一種完整系統(tǒng)來加以管理。
三、價值流圖的作用
四、價值流圖介紹
五、價值流圖標準符號（物料流和信息流）
六、產品系列分析
七、繪制現狀圖
了解客戶需求
識別各車間的關鍵路徑
繪制微觀流程圖
確定各過程衡量指標
制定數據收集方案
八、現狀分析
九、繪制未來圖
十、制定精益化的實施計劃

模塊五：流動生產技術-單元生產（1.5hrs)
一、單元生產的優(yōu)點
區(qū)域布置得優(yōu)缺點；設備單元布置得優(yōu)點；流動單元的優(yōu)點
二、流動生產的8個條件
1.單件流動
2.按工藝流程布置設備
3.生產速度同步化
4.多工序操作
5.員工多能化
6.走動作業(yè)
7.設備小型化
8.生產線U形化
三、設備布置的“三不”政策
四、有彈性的生產線布置
五、流線生產的布置要點
六、一筆畫的工廠布置
Step1 由水平布置改為垂直布置
Step2 采用U字型生產線
Step3 將長屋型改為大通鋪式
Step4整體上呈一筆畫布置
七、繪制工藝布局圖
八、課堂練習

模塊六：拉動系統(tǒng)--看板（1.5hrs)
一、拉動系統(tǒng)的原理
二、看板及其功能和種類
功能 
1. 提供取貨或發(fā)運信息
2. 提供生產信息
3. 防止生產過剩信息
4. 作為附加在產品上的工作指令
5. 通過識別出產生缺陷的工序/工藝來防止產生缺陷產品
6. 揭示現存的問題，保持庫存控制
種類
1.兩種看板：生產指導看板零件提取看板
2.生產指導看板可分為：過程中看板和信號看板
3.零件提取看板可分為：過程間看板, 用于在不同工廠之間零件傳遞，以及供應商看板, 用于本廠與供應商之間
三、看板的基本原理
四、均衡生產原理
1. 后道工序提取由前道工序看板所指示數量的物件。
2. 前道工序按看板所指示的數量和順序進行生產。
3. 若無看板看板，則一律不得生產或運輸任何的物件。
4. 產品總是有一個與之相對應的看板看板。
5. 缺陷產品不得流入下道工序，應是100% 無缺陷產品。
6. 減少看板的數目可增加其靈敏度。
五、庫存的設定
六、課堂練習

模塊七：快速換線QCO（SMED）（1.0hr)
一、快速換線的基本概念
    在生產一種產品時生產出的最后一件好的產品與生產下一件產品時生產出的第一件好的產品之間的時間。它可能是，或者包括：原料改變和凈化、大小改變、篩選/裝配改變、裝備重新編成、溶液改變、目標對象改變、程序配置/ 重新配置等。從根本上說，它是„„ 使生產線在特定的程序內從一種產品到另一種產品轉換時所必需的、無論是什么的任何改變。
二、內部作業(yè)與外部作業(yè)
三、QCO的8個步驟
四、課堂練習

模塊八：TPM 介紹（0.5hr)
一、TPM的發(fā)展過程
二、TPM的概念
三、TPM 的內容
四、TPM主要內容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。
五、TPM的推進步驟
六、TPM使用的主要手段名為設備綜合效率(OEE: Overall Equipment Effectiveness )
七、實行TPM的有形效果

模塊九：精益的其它工具（0.5hr)
一、防錯
二、PDCA
三、標準化作業(yè)

模塊十：如何推行精益生產?（1.0hr)
一、推行的組織和職責
二、推進的機制和方法
三、培訓的要求和體系

講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現場質量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質量經理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產系列課程
     項目管理                             DOE試驗設計
     QFD質量功能展開                      置信區(qū)間和假設檢驗
     質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

呂老師負責的培訓和咨詢項目：
2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓及項目咨詢輔導
2005年10月—2006年02月：北京威迅半導體DMAIC綠帶培訓及項目輔導（第一輪）
2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓及項目輔導
2006年05月—2006年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）
2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案
2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）
2007年05月—2007年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第三輪）
2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案
2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓及項目輔導
2007年06月—2008年05月：揚州久美精益6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第一輪）
2007年08月—2008年04月：威迅半導體上海研發(fā)中心研發(fā)團隊技能提升項目
2008年03月—2008年06月：威迅半導體上海工廠QCC培訓及項目輔導
2008年04月—2008年12月：寶時得QFD培訓及項目輔導
2008年08月—2010年12月：揚州久美漁具精益生產咨詢項目（持續(xù)推進）
2009年09月—2010年03月：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導
2010年06月—2010年12月：優(yōu)必得(蘇州)精益生產咨詢項目
2010年08月—2010年12月：長電科技六西格瑪Mini-DMAIC項目
2010年07月—2011年04月：上海萊卡醫(yī)療器械公司統(tǒng)計工具培訓
2010年11月—2011年06月：強生醫(yī)療器材有限公司精益生產咨詢項目
2011年08月—2012年02月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目
2011年05月—2012年06月：上海華特汽車零部件有限公司精益生產咨詢項目
2012年03月—2012年08月：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導
2012年05月—2013年03月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目
2012年05月—2013年04月：上海某實業(yè)公司六西格瑪Mini-DMAIC項目
2012年08月—2013年04月：常州某機械公司精益生產導入項目
2012年08月—2013年04月：上海某電器公司研發(fā)管理咨詢項目
2013年04月—2014年10月：上海某實業(yè)公司研發(fā)管理咨詢項目
2013年11月—2014年06月：TPI（太倉）有限公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目
2014年06月—2014年09月：太倉某化工企業(yè)5S培訓與現場輔導項目
2014年07月—2015年04月：采埃孚轉向器（濟南）6Sigma綠帶培訓與輔導項目
2015年01月—2015年06月：Alston （武漢）6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年09月：南昌某電子公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目
2015年05月—至今：迪皮埃復材構件（太倉&大豐）有限公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目
2015年05月—至今：上海某實業(yè)公司Mini-DMAIC&研發(fā)管理咨詢項目
2015年05月—至今：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2015年07月—至今：上海某半導體設備“Build of Quality”培訓與輔導項目
2015年08月—至今：湖州某汽車零部件公司APQP研發(fā)管理咨詢項目
2015年10月—至今：上海某印刷設計公司Mini-DMAIC培訓與輔導項目
2016年01月—至今：上海某科技公司Mini-DMAIC培訓與輔導項目
……

呂老師提供過DOE培訓的客戶：
汽車及零部件：西門子VDO、德爾福汽車零部件、博世汽車零部件、通用汽車、法雷奧、東風本田、聯合汽車電子、泛亞汽車、馬瑞利、…
通信及光傳輸：菲尼薩光電、高意光學、光迅科技、亨通光電、長飛光纖、士蘭微電子、菲尼克斯、…
化工及其制品：賽得利化纖、強生、惠氏制藥、莊信化工、阿克蘇諾貝爾、PPG、瓦克、先正達、…
新能源：昱輝陽光、尚德光伏、海潤光伏、…
光電及顯示技術：億光電子、廣電富士、富士光學、福州高意…
其他：沃茨水暖、…

呂老師提供過APQP&PPAP培訓的客戶：
喬治費歇爾上菲紅 山特維克 富利達 勞倫斯 漢斯格雅  西克制冷 海佩尼醫(yī)療  泰樂瑪 邦基 伯合樂 阿美德格 佛吉亞 中聯重科 喬治費歇爾 西門子VDO 昱輝…

呂老師提供過FMEA培訓的客戶：
上海大眾 聯合電子 東風本田 德爾福 大陸 艾默生 沃爾沃 福伊特 卡斯馬 菲尼薩  橫濱輪胎  吉凱恩 強生制藥 申華化學 天正電氣  哈博 科勒  臺橡 高意 沃茨 TPI 奧瑞金 博格華納 貝爾阿爾卡特 武漢光訊 考泰斯…

呂老師提供過MSA培訓的客戶：
采埃孚 奧特凱姆  斗山工程 佛吉亞 菲尼克斯 埃斯凱 東方久樂  高意  漢斯格雅 耐克森凱訊 斯派曼 怡球金屬  阿克蘇諾貝爾 戴鉑 海頓 瓦克 華潤…

呂老師提供過SPC培訓的客戶：
喬治費歇爾 安費諾  江陰液壓 新力 菲尼薩 華科 金佰利 諾地樂 上海汽車制動 諾而達  永恒力 愛康 維蘭德 凱毅德 奧特凱姆 賽博電器 馬培德卡拉羅 禮恩派…

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