7大浪費(fèi)和精益改善的八步法(專職講師)課程介紹：

課程背景

    自從中國(guó)加入WTO 之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場(chǎng)改善大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

課程目標(biāo)

◆ 了解現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念；
◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法；
◆ 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路；
◆ 熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)；
◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的五個(gè)階段；
◆ 了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法。

課程形式

講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

課程大綱

一、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
1. 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)；
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析；
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容；
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用；
5. 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位
1. 新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇；
2. 現(xiàn)場(chǎng)主管的地位和使命；
3. 現(xiàn)場(chǎng)主管在執(zhí)行中的角色和作用；
4. 現(xiàn)場(chǎng)主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成；
5. 現(xiàn)場(chǎng)主管的權(quán)力和管理原則；
6. 現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)；
7. 角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析；
8. 如何對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握。

三、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
1. 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)；
2. 問題的分析方法及解決問題方法；
3. 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)；
4. 問題改善的思考步驟；
5. PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)；
6. 5W1H與五個(gè)為什么方法；
7. 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用；
8. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正；
9. 案例：10元錢哪去了？
10.案例：機(jī)器為什么停機(jī)？

四、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器二：5S管理
1. 5S 定義、特色及實(shí)施；
2. 整理、整頓的含義與推行步驟；
3. 清掃、清潔的含義與推行步驟；
4. 素養(yǎng)的含義與推行步驟；
5. 如何推行5S并將5S落到實(shí)處；
6. 5S推行失敗的原因分析；
7. 5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道；
8. 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系；
9. 工廠實(shí)施5S的案例與討論；
10.實(shí)例分享：在制品5S管理的推行；
11.實(shí)例分享：切削工具5S管理的推行；
12.實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備5S管理的推行；
13.實(shí)例分享：測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等5S管理的推行；
14.實(shí)例分享：清潔用具5S管理的推行；
15.實(shí)例分享：油類的5S管理的推行；
16.實(shí)例分享：倉(cāng)庫(kù)5S管理的推行；
17.實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的5S管理的推行；
18.實(shí)例分享：公告物的5S管理的推行；
19.實(shí)例分享：辦公室的5S管理的推行。

五、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費(fèi)
1. 浪費(fèi)定義及類型；
2. 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)；
3. 工廠中常見的浪費(fèi)及控制；
4. 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用；
5. 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行；
6. 現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)；
7. 現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)；
8.怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)；
9. 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用；
10.案例：現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)。

六、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)
1. 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義；
2. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)；
3. 品質(zhì)保證體系的建立與維持；
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理；
5. 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本；
6. 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制；
7. 什么是防錯(cuò)法（愚巧法）；
8. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具；
9. 現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)。

七、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器五：培養(yǎng)激勵(lì)下屬
1. 激勵(lì)部屬工作意愿的理論與方法；
2. 有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則，嚴(yán)格要求自己；
3. 部下培養(yǎng)的4種途徑；
4. 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的4個(gè)步驟；
5. 糾正不良行為的4個(gè)步驟；
6. 鞏固業(yè)績(jī)的4個(gè)步驟；
7. 業(yè)績(jī)面談的基本要點(diǎn)；
8. 現(xiàn)場(chǎng)工作中常出現(xiàn)的問題；
9. 員工為什么不愿做或做不好；
10.何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)；
11.工作教導(dǎo)四步曲；
12.要真心關(guān)心和愛護(hù)自己的部屬；
13.指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式；
14.工作的計(jì)劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法；
15.培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評(píng)核的跟進(jìn)與檢討。

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