[課程簡介]：看板拉動是實現(xiàn)豐田JIT的最核心工具，是精益生產(chǎn)概念中最“知名”的名詞，是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)最想做的項目，幾乎成為豐田生產(chǎn)方式的代名詞，但看板通常稱之為看板也是被誤解最多的工具，很多企業(yè)還在把墻上、走廊上林林種種的“看板”稱之為豐田的“看板管理”，也有很多企業(yè)把標(biāo)識卡、工藝流轉(zhuǎn)卡等各種卡片稱之為看板拉動。 ...
| 【時間地點】 | 2021年8月20日 上海 | |
| 【培訓(xùn)講師】 | 徐斌 | |
| 【參加對象】 | 精益推行人員，生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理，工廠廠長，物流經(jīng)理等相關(guān)人員 | |
| 【參加費用】 | ￥2000元/人 （含授課費，資料費，午餐費，茶點） | |
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | |
【課程介紹】
看板拉動是實現(xiàn)豐田JIT的最核心工具，是精益生產(chǎn)概念中最“知名”的名詞，是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)最想做的項目，幾乎成為豐田生產(chǎn)方式的代名詞，但看板通常稱之為看板也是被誤解最多的工具，很多企業(yè)還在把墻上、走廊上林林種種的“看板”稱之為豐田的“看板管理”，也有很多企業(yè)把標(biāo)識卡、工藝流轉(zhuǎn)卡等各種卡片稱之為看板拉動。
【課程收益】
◇ 提高準(zhǔn)時交付率，降低庫存，提高效率；
◇ 最全面、系統(tǒng)掌握、體驗 看板拉動流程和運用方法；
◇ 掌握零件規(guī)劃體系；
◇ 學(xué)會合理計算庫存方法；
◇ 掌握零件超市規(guī)劃方法；
◇ 實際規(guī)劃公司零件超；
◇ 設(shè)計公司看板拉動運行流程和控制管理辦法。
【課程大綱】
一、JIT三大要素
◇ JIT的內(nèi)涵
◇ JIT三大要素
二、看板概述
◇ 看板介紹
三、看板流程
◇ 取料看板流程
◇ 生產(chǎn)看板流程
◇ 緊急看板流程
◇ 看板模擬流程
◇ 看板環(huán)節(jié)案例
◇ 下游拉動
四、看板模擬游戲
◇ 第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬
◇ 第二輪：取料看板拉動
◇ 第三輪：生產(chǎn)看板拉動
◇ 總結(jié)討論
◇ 看板循環(huán)模式
五、看板方式的缺陷
◇ 看板方式的缺陷與彌補
◇ 其它拉動方式運用
◇ 看板與MRPII的關(guān)系與運用
◇ 拉動系統(tǒng)設(shè)計
◇ 拉動系統(tǒng)案例
六、看板運行條件
◇ 5S基礎(chǔ)
◇ 把看板附在容器上
◇ 按節(jié)拍時間生產(chǎn)
◇ 均衡化排產(chǎn)
七、看板與均衡生產(chǎn)
◇ 批量排產(chǎn)方式
◇ 均衡排產(chǎn)方式
◇ 需求與排產(chǎn)方式分析
◇ 供應(yīng)鏈需求的牛鞭效應(yīng)
◇ 均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢
◇ 成品均衡化排產(chǎn)
◇ 均衡生產(chǎn)箱
八、看板實施步驟
◇ 看板實施前期準(zhǔn)備
◇ 零件規(guī)劃
◇ 看板數(shù)量計算
◇ 超市規(guī)劃設(shè)計
◇ 物流路線規(guī)劃
◇ 編制看板實施流程
◇ 看板系統(tǒng)培訓(xùn)
◇ 看板流程模擬修正
◇ 看板維持
九、看板流程改進
◇ 庫存分析和控制
◇ 搬運改善
◇ 搬運活性系數(shù)
講師介紹：徐斌
◇ 6Sigma MBB
專業(yè)背景：
25年工作經(jīng)驗，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業(yè)的制造運營、質(zhì)量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負(fù)責(zé)新合資公司的6Sigm、Lean導(dǎo)入和推進——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓(xùn)、綠帶的培訓(xùn)及項目體系的建立，同時領(lǐng)導(dǎo)該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶大師MBB證書；后負(fù)責(zé)運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。
自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導(dǎo)（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
擅長課程：
運營管理系列課程
6 Sigma系列課程
Lean 精益生產(chǎn)系列課程
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等
授課風(fēng)格：
徐老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。
徐老師負(fù)責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導(dǎo)
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目
2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產(chǎn)咨詢項目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目
2016年03月—2016年12月：昆山風(fēng)速時代生產(chǎn)運營持續(xù)改善項目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目
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