看板拉動和均衡生產(chǎn)(譚老師)課程介紹：

課程介紹：
    Kanban拉動是實現(xiàn)豐田JIT的最核心的工具，是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的基礎，是精益生產(chǎn)概念中最“知名”的名詞，是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)最想做的項目，幾乎成為豐田生產(chǎn)方式的代名詞。
    Kanban拉動是什么？如何做到均衡生產(chǎn)？Kanban是一個日語單詞，是指一種信息卡片，豐田用這種卡片來指示生產(chǎn)或物料搬運，是實現(xiàn)拉動生產(chǎn)的重要工具之一。Kanban拉動是源自于超市的運營模式——賣完了再補充，又稱之為后補拉動。豐田生產(chǎn)方式的締造者大野耐一當年就是將超市的運營模式運用到制造系統(tǒng)，創(chuàng)立了均衡生產(chǎn)的TPS模式。

課程目的：
1. 提高準時交付率，降低庫存，提高效率
2. 全面、系統(tǒng)掌握、體驗Kanban拉動流程和運用方法
3. 學會合理計算庫存方法
4. 掌握零件超市規(guī)劃方法
5. 設計公司Kanban拉動和均衡生產(chǎn)運行流程、控制管理辦法

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：
  
第一模塊：精益生產(chǎn)與JIT介紹
1. 什么是精益生產(chǎn)？
2. JIT的內(nèi)涵

第二模塊：KANBAN概述
1. KANBAN介紹

第三模塊：KANBAN流程
1. 取料看板流程
2. 生產(chǎn)KANBAN流程
3. 緊急KANBAN流程
4. KANBAN模擬流程
5. KANBAN環(huán)節(jié)案例
6. 下游拉動

第四模塊：KANBAN方式的缺陷
1. Kanban方式的缺陷與彌補
2. 其它拉動方式運用
3. Kanban與MRPII的關系與運用
4. 拉動系統(tǒng)設計

第五模塊：KANBAN運行條件
1. 5S基礎
2. 把KANBAN附在容器上
3. 按節(jié)拍時間生產(chǎn)
4. 均衡化排產(chǎn)

第六模塊：KANBAN與均衡生產(chǎn)
1. 批量排產(chǎn)方式
2. 均衡排產(chǎn)方式
3. 需求與排產(chǎn)方式分析
4. 供應鏈需求的牛鞭效應
5. 均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢
6. 成品均衡化排產(chǎn)
7. 均衡生產(chǎn)箱

第七模塊：KANBAN實施步驟
1. KANBAN實施前期準備
2. 零件規(guī)劃
3. Kanban數(shù)量計算
4. 超市規(guī)劃設計
5. 物流路線規(guī)劃
6. 編制KANBAN實施流程
7. KANBAN系統(tǒng)培訓
8. KANBAN維持

第八模塊：KANBAN流程改進
1. 庫存分析和控制
2. 看板流程維持和持續(xù)改善

講師介紹：譚老師
教育背景：
 ◇ 工學博士（材料工程），上海大學；
 ◇ 工程碩士（化學工程），上海交通大學；
 ◇ 工商管理碩士，同濟大學/澳大利大南十字星大學；
 ◇ 企業(yè)管理碩士（精益管理），首都經(jīng)濟貿(mào)易大學；
 ◇ 工學學士（高分子材料），上�？萍即髮W
職業(yè)資格：
 ◇ 高級工程師；
 ◇ 中國注冊質(zhì)量工程師；
 ◇ 中國注冊安全工程師；
 ◇ IATF16949主任審核員；
 ◇ Lean - Six Sigma證書。
曾任職于多家跨國公司，擔任研發(fā)工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠廠長和運營總監(jiān)等職務，具有豐富的生產(chǎn)運營管理理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗。多次前往美國、英國、德國、法國、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學習專業(yè)技術和企業(yè)管理
領導及參與項目:
[1] 軍工項目，典型結構/機構材料摩擦磨損特性研究。
[2] 國家自然科學基金項目，高溫原位聚合固體潤滑膜及其摩擦學性能研究。
[3] 合作項目，增強改性工程塑料以其復合材料研究。
[4] 合作項目，高性能PEEK基無機納米復合高分子涂層研究。
[5] 合作項目，密煉機智能優(yōu)化（上海市科技進步三等獎）。
輔導和講授課程：
精益生產(chǎn)：
 ◇ 5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
 ◇ 工廠車間現(xiàn)場管理；
 ◇ 制造業(yè)品質(zhì)管理；
 ◇ 實驗設計DOE；
 ◇ 全面質(zhì)量管理TQM；
 ◇ 項目管理；
 ◇ 生產(chǎn)成本控制管理；
 ◇ 安全生產(chǎn)管理；
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓；
 ◇ ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949內(nèi)審員培訓；
 ◇ APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；
 ◇ 防錯技術及有效解決問題方法；
 ◇ QC七大工具；
 ◇ 8D方法培訓等。

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