制造問(wèn)設(shè)備要效率提升OEE(唐小強(qiáng))課程介紹：

制造問(wèn)設(shè)備要效率提升OEE-3招提升5%

課程背景：
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專(zhuān)業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話(huà)題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨“十怪”：
1．制造基層管理只會(huì)聯(lián)絡(luò)（設(shè)備有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)維修，品質(zhì)有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)品保，生產(chǎn)進(jìn)度有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)生管等），不具備管理能力；
2．設(shè)備小停機(jī)沒(méi)有管理；
3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5．制造部門(mén)和設(shè)備部門(mén)職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳](méi)事干，中間的庫(kù)存很多；
7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買(mǎi)零配件，庫(kù)存一大堆
10. 經(jīng)常開(kāi)展各種安全活動(dòng)，但是安全事故不斷發(fā)生……．
那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之—從制造來(lái)提升設(shè)備綜合效率。

課程收益：
1．提升OEE的主要部門(mén)是制造，不是維修部門(mén)
2．掌握六大損失統(tǒng)計(jì)方法
3．活用六大損失看板；
4．使制造部門(mén)和設(shè)備部門(mén)職責(zé)更清晰，更明確

特別提醒：《制造問(wèn)設(shè)備要效率提升OEE》的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門(mén)就能解決的問(wèn)題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

課程安排與輸出：

第1天

1. 【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》
2. 【根治】設(shè)備故障的損失
輸出:《A3 故障報(bào)告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)》
3. 【快贏】外段取損失
輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》
4. 【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失
輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》

第2天

5．【收改】小停機(jī)損失
輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》
6．【精進(jìn)】品質(zhì)不良損失
輸出:《QCC活動(dòng)圈推行》
7．【綜合】6大損失減低道具介紹
輸出:《自主保全TPM推行》 《合適的推行工具制定》
8．【人性】管理推行--MTP管理的流程
輸出:《MTP的計(jì)劃流程》《人的思維意識(shí)改變》

課程大綱：

一、【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1.什么是設(shè)備管理
1）設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系
2）設(shè)備管理的定位-母機(jī)
3）從三位來(lái)看設(shè)備管理
2.設(shè)備管理發(fā)展史
1）事后維修
2）預(yù)防維修
3）全員設(shè)備維護(hù)
4）預(yù)測(cè)性維護(hù)
3.設(shè)備重要度識(shí)別
1）設(shè)備識(shí)別5要素
2）各級(jí)設(shè)備的對(duì)應(yīng)管理方法
4.設(shè)備管理于安全的關(guān)系
5. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用3大指標(biāo)應(yīng)用
1） OEE
2） LTTR
3） MTTR  MTBF
6. 設(shè)備的六大損失介紹
討論： 您公司的常見(jiàn)的六大損失？
輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

二、【根治】設(shè)備故障的損失
1. 預(yù)防維護(hù)在設(shè)備管理中實(shí)戰(zhàn)推行
1）設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用
2)制造部門(mén)與維修部門(mén)三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
3) 設(shè)備點(diǎn)檢表中4（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）套路
4) 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用
演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練
2. 事后維修的報(bào)告書(shū)務(wù)實(shí)運(yùn)用
1） A3維修報(bào)告書(shū)運(yùn)用
2） 豐田計(jì)劃保全7步
3） 一件管理
4） 豐田5問(wèn)法真因查找
  5） 維修可視化看板運(yùn)用
演練：已學(xué)員公司的故障為例，填寫(xiě)A3故障報(bào)告書(shū)
輸出:《A3 故障報(bào)告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)》

三、【快贏】外段取損失
1．內(nèi)外段取時(shí)間分析法
    1）內(nèi)外段取的定義
    2）為什么要進(jìn)行外段取
    3）內(nèi)外段取的統(tǒng)計(jì)方法
2. 內(nèi)段取（停機(jī)）的時(shí)間遞減改善事例介紹
3. 快速換模的基本功
   1）快速換模的重要性
   2）快速換模的要點(diǎn)
4. 快速換模的案例介紹
討論：根據(jù)錄像找出識(shí)別內(nèi)外段取時(shí)間，并進(jìn)行改善
輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

四、【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失
 1. 設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性
 2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計(jì)方法
 3. 設(shè)備性能低下的原因和對(duì)策
 4．空運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
 5. 空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對(duì)策
案例檢討：空運(yùn)轉(zhuǎn)的案例
輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》

五、【收改】小停機(jī)損失
 1. 小停機(jī)的定義和責(zé)任部門(mén)
 2. 小停機(jī)的危害
 3. 小停機(jī)的統(tǒng)計(jì)方法
   1）表格簡(jiǎn)單原則
   2）范圍明確原則
   3）記錄方便原則
4. 小停機(jī)的原因分析2大方法
5．小停機(jī)的解決1大方案
6. 小停機(jī)的案例介紹
案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機(jī)落實(shí)計(jì)劃
輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》

六、【精進(jìn)】品質(zhì)不良損失
1.柏拉圖的運(yùn)用
2.PDCA品質(zhì)圈
3.QC活動(dòng)圈推行方法
4.QC活動(dòng)圈案例介紹
案例檢討：根據(jù)自己公司情況，找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法，并制定行動(dòng)計(jì)劃
輸出:《QCC活動(dòng)圈推行》

七、【綜合】6大損失減低道具介紹
1.自主保全TPM活動(dòng)推行
1）以6大損失為中心，找出先相關(guān)的微缺陷揭示出來(lái)
2）對(duì)微缺陷逐一解決，并標(biāo)準(zhǔn)化
3）案例介紹
2.用專(zhuān)項(xiàng)改善或者QCC活動(dòng)圈來(lái)改善
1）識(shí)別出6大損失TOP3
2）用專(zhuān)項(xiàng)改善或者QC活動(dòng)圈來(lái)改善
3）案例介紹
案例檢討：這2種方法在自己公司的推行優(yōu)劣，如何說(shuō)服自己的領(lǐng)導(dǎo)
輸出:《自主保全TPM推行》《合適的推行工具制定》

八、【人性】管理推行--MTP管理的流程
1.計(jì)劃制定方法
1）制作計(jì)劃困難的主要原因
2）制定計(jì)劃的流程
明確目的
掌握事實(shí)
根據(jù)事實(shí)進(jìn)行思考
制定行動(dòng)方案
決定計(jì)劃
2.分配工作和下達(dá)命令
1）工作分配的條件
2）恰當(dāng)?shù)姆峙?br /> 3）管理者的意思
4）喚起下屬的執(zhí)行意愿
5）好命令下達(dá)方法
6）現(xiàn)狀共有和自我命令
3.控制的方法與自我控制
1）控制的對(duì)象和目的
2）控制的3大內(nèi)容
3）良好的控制方法
4）自我控制的良好方法
4.以整合式協(xié)調(diào)為中心
1）協(xié)調(diào)的目的和效果
2）實(shí)際協(xié)調(diào)的2種方法
3）3類(lèi)協(xié)調(diào)的運(yùn)用
4）主動(dòng)協(xié)調(diào)
輸出:《MTP的計(jì)劃流程》《人的思維意識(shí)改變》

講師介紹：唐小強(qiáng)老師
職業(yè)背景：
唐小強(qiáng)老師擁有16 年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)其中有13年現(xiàn)場(chǎng)一線(xiàn)的維修經(jīng)驗(yàn)。曾在蘇州某日企線(xiàn)束廠(chǎng)任保全(維修)組經(jīng)理，工作達(dá)10年，團(tuán)隊(duì)在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)：在點(diǎn)檢方式和維修方法中，50%的工作是無(wú)效或者可以改進(jìn)；曾在常熟某日企剎車(chē)片廠(chǎng)任設(shè)備課經(jīng)理，因設(shè)備自動(dòng)化程度高，在預(yù)防點(diǎn)檢方法和維修技能提升，總結(jié)出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國(guó)）生產(chǎn)調(diào)查室，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行。
工作重點(diǎn)：通過(guò)維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來(lái)降低故障率
主要對(duì)象：維修團(tuán)隊(duì)（350人）的計(jì)劃保全和制造的48個(gè)自主TPM小組（2018年底）
主要活動(dòng)： 維修人員的經(jīng)驗(yàn)萃取，制作中國(guó)區(qū)的培訓(xùn)體系（推行中） 
           利用診斷表找出各公司弱點(diǎn)完善，好的事例展開(kāi)，完善中國(guó)區(qū)的維修體系
           運(yùn)用落地（實(shí)戰(zhàn)+促動(dòng)技術(shù)）培訓(xùn)，制造人員能開(kāi)展自主TPM活動(dòng)
           相同工程的各公司在一起對(duì)故障和生產(chǎn)效率進(jìn)行交流，實(shí)現(xiàn)信息共享
實(shí)現(xiàn)故障率每年下降50%目標(biāo)，實(shí)際17年下降36%，18年與17年相比下降28%

工作經(jīng)歷：
 ◇ 負(fù)責(zé)豐田系中國(guó)區(qū)TPM推行
 ◇ MTP（日產(chǎn)訓(xùn)） 認(rèn)證講師
 ◇ 《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者
 ◇ 16年現(xiàn)場(chǎng)一線(xiàn)維修經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 全國(guó)優(yōu)秀講師（中國(guó)好講師）
 ◇ 美國(guó)注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師

小強(qiáng)優(yōu)勢(shì)：
 ◇ 小強(qiáng)老師一直以來(lái)在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線(xiàn)（SMED）、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 小強(qiáng)老師在國(guó)內(nèi)系統(tǒng)的接受過(guò)日本專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國(guó)內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢(xún)作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢(xún)是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來(lái)用微信咨詢(xún)和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問(wèn)題同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
 ◇ 小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，從意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

輔導(dǎo)特長(zhǎng)：
——[實(shí)用有效]——
培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行
針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，
真正做到一聽(tīng)就懂、一練就會(huì)!
——[氣氛活躍]——
將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，
并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，
并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。借用專(zhuān)家的話(huà)“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是
耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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