現(xiàn)場(chǎng)主管質(zhì)量管理能力提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(王小偉)課程介紹：

【課程背景】
    處于新常態(tài)下的中國制造企業(yè)在新的一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中困難重重。一是社會(huì)資金“脫實(shí)向虛”俞演俞烈，二是互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云時(shí)代、人工虛擬、智能制造對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)在逐步產(chǎn)生沖擊，三是企業(yè)各種經(jīng)營成本居高不下，四是國內(nèi)外市場(chǎng)疲軟，五是各種市場(chǎng)運(yùn)行的法規(guī)政策越來越完善，六是消費(fèi)群體個(gè)性化特點(diǎn)越來越明顯。在這樣的嚴(yán)酷的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)如何生存與發(fā)展呢。決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)。所以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一線主管的要求越來越高。我們?cè)谧咴L、調(diào)查多家企業(yè)結(jié)合自身幾十年企業(yè)及培訓(xùn)咨詢工作經(jīng)歷，成功開發(fā)了《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管質(zhì)量管理提升能力實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程。課程的目的是通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管如何通過抓質(zhì)量管理而帶動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的所有管理，真正打造為企業(yè)創(chuàng)造巨大利潤、高效的現(xiàn)場(chǎng)。

【課程收益】
1、 一個(gè)中型企業(yè)的車間主任，通過培訓(xùn)如能切實(shí)運(yùn)用，能為企業(yè)降低不良質(zhì)量成本50萬以上
2、掌握抓好現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量、員工工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的思路、方法與工具
3、掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本知識(shí)和技能
4、打造不良品為零的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

【培訓(xùn)方式】
講授+分組練習(xí)+現(xiàn)場(chǎng)案例摸擬

【課程大綱】
 
第一章：現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)質(zhì)量及質(zhì)量管理的深刻理解
（一）、質(zhì)量對(duì)企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠(yuǎn)影響
1、豐田公司剎車門事件
    2、三星電池爆炸事件
    3、奧凱電纜事件
    4、質(zhì)量公式99＋1=0
中共中央、國務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動(dòng)的指導(dǎo)意見
第二屆上海世界質(zhì)量大會(huì)宣言
（二）、  質(zhì)量的定義和內(nèi)涵
1、質(zhì)量的三要素
1.1、產(chǎn)品質(zhì)量
1.2、過程質(zhì)量
1.3、社會(huì)質(zhì)量
2、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
2.1、顧客的分類與理解
2.2、分組練習(xí)：為內(nèi)部顧客服務(wù)表
工具的有效運(yùn)用
2.3、對(duì)重大更改訂單要求確認(rèn)與傳遞實(shí)施工具的有效運(yùn)用
2.4、現(xiàn)場(chǎng)主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路？
3、對(duì)過程質(zhì)量的深刻理解
3.1、為什么既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程    案例講解
3.2、沒有穩(wěn)定的過程質(zhì)量怎么可能有穩(wěn)定的結(jié)果質(zhì)量
3.3、先改進(jìn)過程后改善結(jié)果
3.4、為什么說過程既要保質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)、有效呢？
3.5、為什么說改進(jìn)過程就是改進(jìn)方法，就是改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)？
3.6、過程質(zhì)量控制計(jì)劃工具的有效運(yùn)用
3.8、屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表工具的有效運(yùn)用
3.9、談?wù)劰芾淼膸讉�(gè)原理
3.9.1、跳水原理
3.9.2、紅綠燈原理
3.9.3、5+5+5原理
4、對(duì)社會(huì)質(zhì)量的深刻理解
5、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、公司經(jīng)營質(zhì)量之間到底是什么關(guān)系？
6、產(chǎn)品質(zhì)量的四要素及理解
6.1、 策劃質(zhì)量
6.2、 設(shè)計(jì)質(zhì)量
6.3、 制造質(zhì)量
6.4、 售后服務(wù)質(zhì)量
7、如何理解質(zhì)量、數(shù)量、效益、成本、效率之間的關(guān)系
案例分析
（三）、質(zhì)量管理的定義、內(nèi)涵及原則有效運(yùn)用
1、質(zhì)量管理的定義
2、質(zhì)量管理的組成部分
2.1、質(zhì)量策劃
2.2、質(zhì)量控制
2.3、質(zhì)量控制
2.4、質(zhì)量保證
3、質(zhì)量管理原則理解及有效運(yùn)用
3.1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3.2、領(lǐng)導(dǎo)作用
3.3、全員參與
3.4、過程方法
3.5、持續(xù)改進(jìn)
3.6、循證決策
3.7、關(guān)系管理
4、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史與發(fā)展軌跡
5、為什么說21世紀(jì)企業(yè)質(zhì)量管理就是企業(yè)全面質(zhì)量經(jīng)營管理
6、現(xiàn)場(chǎng)主管的質(zhì)量管理責(zé)任是什么？

第二章法、現(xiàn)場(chǎng)主管如何抓好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)
1、現(xiàn)場(chǎng)主管如何提升執(zhí)行力
1.1、執(zhí)行力概念
1.2、執(zhí)行力概念理解
案例分享及分組練習(xí)
1.3、如何提升執(zhí)行力
2、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃
2.1、工序質(zhì)量分析
2.2、如何進(jìn)行質(zhì)量分析
案例分享及分組練習(xí)如何制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃
3、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)
3.1、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
一線主管對(duì)常用材料、零件了解表的熟悉
3.2、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的控制要點(diǎn)
3.2.1、生產(chǎn)設(shè)備控制要點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須了解和熟悉的內(nèi)容表的分享
3.2.1、工裝夾具的控制要點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)模具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享
現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享
4、現(xiàn)場(chǎng)三按的嚴(yán)格執(zhí)行
4.1、什么是三按
4.2、在現(xiàn)場(chǎng)三按執(zhí)行過程中一般存在的主要問題
4.3、如何真正有效執(zhí)行三按
分組練習(xí)本車間班組嚴(yán)格實(shí)施“三按”重點(diǎn)思路
5、操作員工的控制要點(diǎn)
5.1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施
5.2、工序人員質(zhì)量意識(shí)的提升
5.3、對(duì)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核與實(shí)施
5.4、員工質(zhì)量責(zé)任制的建立與考核
5.5、“三自一控”的實(shí)施
6、如何有效做好制造過程首檢與自檢
6.1、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
6.2、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
分組討論
7、現(xiàn)場(chǎng)各工序異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決
7.1、什么是工序異常
7.2、工序異常原理
7.3、工序異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決具體要點(diǎn)
7.4、工序異常清單運(yùn)用要點(diǎn)
分組討論
8、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作質(zhì)量要點(diǎn)
8.1、原理與作用及適用場(chǎng)合
8.2、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作檢查清單設(shè)計(jì)
分組討論
9、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路
8.1、確認(rèn)不合格品
8.2、臨時(shí)處理
8.3、防止再發(fā)生
案例分析及分組練習(xí)
10、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決
10.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題的深刻認(rèn)識(shí)
10.2、如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題
10.3、如何有效分析質(zhì)量問題
10.3.1 分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題的一般思路、步驟
10.3.2 分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題的一般方法、工具
A  5個(gè)WHY
B  因果圖
C  5W2H法
案例分析講解、討論
10.4、如何有效徹底解決質(zhì)量問題
10.5 徹底解決質(zhì)量問題的一般思路
案例解析各步驟的推進(jìn)方法
11、現(xiàn)場(chǎng)主管及現(xiàn)場(chǎng)員工與品質(zhì)部主管、檢驗(yàn)員；技術(shù)部主管、工程師；設(shè)備工裝主管、工程師、維護(hù)人員的關(guān)系是什么？如何處理好關(guān)系？
分組討論
12、現(xiàn)場(chǎng)主管如何充分利用各種質(zhì)量報(bào)表？現(xiàn)場(chǎng)主管如何組織好定期的質(zhì)量分析會(huì)？
分組討論
13、現(xiàn)場(chǎng)主管如何做好現(xiàn)場(chǎng)6S等基礎(chǔ)性工作要提高質(zhì)量？
 
【講師介紹】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)專家王小偉
21年制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，橫跨三種類型企業(yè)—國企、外企、民企；七大制造行業(yè)—機(jī)械、電子、電器、五金、電動(dòng)工具、服裝、汽車零配件工作經(jīng)驗(yàn)，曾任知名企業(yè)愛仕達(dá)電器集團(tuán)總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業(yè)香港雅視集團(tuán)品質(zhì)經(jīng)理、浙江知名企業(yè)金磐機(jī)電集團(tuán)常務(wù)副總裁。至今為止7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷（具體祥見工作履歷），公開課場(chǎng)次超200場(chǎng)次，內(nèi)訓(xùn)課超700多天，培訓(xùn)人數(shù)超5萬多人，培訓(xùn)滿意率平均不低于90%；培訓(xùn)過的知名客戶有：美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代等
  授課風(fēng)格：戰(zhàn)略性和實(shí)用性相結(jié)合的生動(dòng)傳授方式，促使學(xué)員全神貫注。

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