培訓關鍵詞：TPM培訓

工廠設備維修管理(易劍波)課程介紹：

【課程背景】
    追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外，"工廠設備維修"也日漸成為一種管理的技術而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。
    在二天的時間，講師將以近三十年的實際工作經(jīng)驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法――范例精解――實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握。
【授課方式】講授、啟發(fā)式互動教學、小組討論、案例分析、角色扮演、練習。
【授課特色】
易劍波老師的培訓實務性強，深入淺出，易于實操應用，學員吸收快，對實際工作提升富有極大的幫助，深受廣大企業(yè)或學員的好評。使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評。
【講師簡介】
    易劍波
    生產(chǎn)管理專案顧問師，工商管理碩士、中國文化大學（臺灣）勞工研究所教授，中國企業(yè)聯(lián)合會注冊管理顧問師，擔任大、中型港資企業(yè)的副總經(jīng)理（主管生產(chǎn)及行政）六年，曾任日本豐田公司動力制造部督導、課長，香港力威實業(yè)有限公司總經(jīng)理、香港中聯(lián)集團公司制造部總管、深圳中深集團公司常務副總經(jīng)理。并先后在湖南商學院、浙江大學、深圳大學從事經(jīng)濟管理、行政管理的教學工作。研究工廠設備維修管理、全面管理、生產(chǎn)管理課程近十年，有十五年大學教學、企業(yè)培訓經(jīng)驗。積累了相當豐富的實踐經(jīng)驗。
    培訓過的客戶有：上海東方電器、金利來服飾、鄭州凌云電子科技、科龍空調、TCL、珠江電信、松下萬寶集團、韓國三星視界、廣東移動、深圳中聯(lián)藥業(yè)、廣東佛陶集團、汕頭華汕電子、東風汽車、上海紅蜻蜓鞋業(yè)、浙江星星集團、浙江三力士橡膠、東莞圣諾盟控股、河南立德裝飾、IBM、湖州飛馬電動車業(yè)、創(chuàng)維集團、華豐隆玩具、羅蒙西服、成都博訊數(shù)碼、日立電梯、太原鋼鐵集團等，五十余家制造企業(yè)擔任咨詢和內(nèi)訓。
【課程提綱】
第一章 TPM活動簡介
(1)TPM活動的定義及目的
(2)TPM活動的行動指針
(3)設備維修與生產(chǎn)管理
(4)設備維修的特點
(5)全員生產(chǎn)維修---TPM
(6)TPM的目的
第二章 TPM活動的八大支柱與5S
(1)TPM活動八大支柱與運用
*個別改善 *自主保全
*計劃保全 *技能教育訓練
*設備初期管理 *品質保全 
*安全環(huán)境管理 *管理間接部門的活動 
(1)設備的七大損失與設備綜合效率
(2)TPM活動的基石——“5S”活動
*TPM活動的開展
第三章 TPM活動的推進方法和技巧
(1)設備自主保全活動的五個步驟
(2)生產(chǎn)效率改善活動
第四章 現(xiàn)代維修管理的發(fā)展
(1)維修職能的演變
(2)設備磨損原理
(3)設備綜合效率OEE
(4)管理的基本概念
(5)當今維修的新概念
(6)各單位維修部的使命
(7)維修的目標(三個零概念)
(8)TPM的啟動、組織、完成
第五章 設備故障模態(tài)分析(FMECA)
(1)FMECA分析的內(nèi)容
(2)FMECA分析工具
第六章 設備關鍵性評估技術（PIEU）
(1)設備關鍵性評分表
(2)設備關鍵性的級別
(3)維修工作的組織
(4)維修申請單
(5)施工許可證
第七章 設備搶修和故障排除
(1)設備故障搶修的控制
(2)搶修的組織
(3)反故障措施
(4)故障原因的分析方法
(5)KT法實例（過濾器漏油）
(6)用后果來測試可能的原因的邏輯過程
(7)RE法的實例介紹
(8)總結三種方法
第八章 預防性維修管理
(1)定期預防性維修的實施及其流程圖
(2)預防性措施的實施
(3)實施一套嚴密的信息處理程序
(4)設備的技術跟蹤
第九章 設備可靠性管理
(1) 設備可靠性概念
(2) 設備不可靠性概念
(3) 失效率
(4) 故障直方圖
(5) 平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關系
第十章 維修文件管理
(1)維修部技術辦公室
(2)技術文件與記錄
(3)文件分類種類
(4)資料與檔案的分類和區(qū)別
(5)維修文件的組織結構講解
第十一章 維修前的準備
(1)維修前的準備工作
(2)維修的效率
(3)維修準備方法和步驟
(4)維修工程的優(yōu)先級別
第十二章 大型維修的工期控制
(1)PERT操作方法
(2)PERT方法在預防性維修中的方法
(3)更換纜繩案例示范
第十三章 維修零配件的管理
(1)經(jīng)濟采購量的計算法
(2)缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關系
第十四章 維修的外包管理
(1)公包種類 (2)外委合同介紹
(3)大型維修的招標  (4)承包商評估及考核
(5)衛(wèi)生與安全 (6)維修的TQC監(jiān)控
(7)維修預算的基本方法
第十五章 設備的經(jīng)濟跟蹤管理
(1)LCC的成本意義
(2)LCC的成本的構成
(3)LCC案例練習
課綱下載

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