培訓(xùn)關(guān)鍵詞：倉庫管理培訓(xùn)
高效的倉庫日常管理(柯楊)課程介紹：
課程導(dǎo)覽
何時何況學(xué)習(xí)？
◇ 賬物不符，物料計劃不能獲得正確數(shù)據(jù)
◇ 貨架上堆積大量物料，庫容緊張
◇ 收貨區(qū)問題物料多，不知道如何處理
◇ 保管不周，在庫物料質(zhì)量不良，不知道如何改善
◇ 倉庫現(xiàn)場亂，發(fā)錯料，相關(guān)部門時常抱怨
為什么學(xué)習(xí)此課程？
張瑞敏說：物流表面上流動的是物，實際上流動的是錢。那么你的倉庫“流動”起來了嗎？通過這個課程使得學(xué)員能夠查找倉庫管理過程中的斷點，規(guī)范物料出入庫等活動的流程，實現(xiàn)倉庫運營效率的最大化，提升高效的物料管理能力。
為什么選擇我們這門課程？
◇ 各種制造業(yè)、物流業(yè)倉庫項目的推行經(jīng)驗。
◇ 理論結(jié)合現(xiàn)場實踐，通過討論或案例等形式來解決作業(yè)難點；
◇ 以物料流程貫穿在課程中，掌握倉庫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
課程目標(biāo)？
學(xué)習(xí)目標(biāo)：（個人）
◇ 學(xué)習(xí)倉儲、物流在供應(yīng)鏈管理下的規(guī)劃
◇ 掌握倉儲物流的規(guī)范的進(jìn)、出、存日常作業(yè)方法
◇ 學(xué)習(xí)呆滯物料的處置方法
◇ 掌握有效的庫存控制方法
業(yè)務(wù)目標(biāo)：（組織）
◇ 收獲一套高效的倉庫作業(yè)流程
◇ 梳理跨部門協(xié)作中清晰的物料管理職責(zé)
◇ 規(guī)范供應(yīng)商的交貨，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給相關(guān)部門，做好信息傳遞
◇ 學(xué)習(xí)在倉庫管理中如何降低庫存，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的
課程大綱
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單元名稱
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單元內(nèi)容
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教學(xué)手法
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單元輸出
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開場破冰
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第一講 倉庫管理——倉庫管理和庫存解讀
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現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉儲管理的要求
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倉庫管理在供應(yīng)鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節(jié)點？
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良好倉庫的管理標(biāo)準(zhǔn)都有哪些要求？
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倉儲作業(yè)同各部門的協(xié)作，以及各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)和流程銜接
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物料管理的八大工作目標(biāo)
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倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度
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小組討論
案例分析
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第二講 倉庫規(guī)劃——規(guī)劃布局 提高效率
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倉庫的規(guī)劃應(yīng)滿足五項基本要求
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倉位規(guī)劃要因分析圖、規(guī)劃原則以及物料分區(qū)圖例分析
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在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
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如何進(jìn)行倉庫儲存能力改善，提高庫位利用率
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根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識
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倉儲設(shè)施種類，應(yīng)用特點以及日常管理及注意事項
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案例分析
圖片
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第三講 入庫運作——把關(guān)處理 解決途徑
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1. 倉庫接貨和入庫作業(yè)流程
2. 入庫前應(yīng)做好的工作
3. 如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用？
4. 確保物料快速收貨的五大步驟
5. 物料驗收有哪些基本方法和要求
6. 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
7. 如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
8. 如何辦理入庫手續(xù)
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案例
圖片
討論
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第四講 儲存保養(yǎng)——基礎(chǔ)管理 夯實內(nèi)功
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1. 倉庫貨物存放三原則
2. 貨物堆碼的六項基本原則
3. 有效期材料的庫存批次管理有效方法
4. 如何能把化工品先進(jìn)先出做的更到位？
5. 倉儲5S管理
6.倉庫的目視化
7. 倉庫的消防與安全管理
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圖片案例
討論、練習(xí)
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堆放原則
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先進(jìn)先出
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有效期管理
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5S管理
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第五講 發(fā)貨管理——方法途徑 實操規(guī)范
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1. 不同性質(zhì)的庫房物料出庫方式不同，出庫適用范圍
2. 出庫規(guī)范流程，出庫操作的基本要求
3. 出庫與物料配送的細(xì)節(jié)步驟和335原則
4. 物料出庫配送中的容器要求和標(biāo)識要求
5. 退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作：退料物品的合理處理
6. 非正常領(lǐng)料之處理：借料
7.基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略：線邊/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流
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講解
圖片案例
討論
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第六講 盤點工作——盤點組織 盤點分析
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1. 物料的分類管理
2. 盤點作業(yè)流程及說明
3. 盤點常見問題匯總
4. 盤點后問題分析、盈虧的原因、預(yù)防與處理
5. 倉庫呆廢物料的產(chǎn)生原因分析，防范措施和處理方法
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課程總結(jié)
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分享和答疑
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課程作業(yè)
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課程設(shè)計
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課前準(zhǔn)備
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電話溝通，倉庫管理流程圖
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每個受訓(xùn)學(xué)員考慮1-3條日常計劃工作的痛點
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知識導(dǎo)入
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供應(yīng)鏈的定義
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ERP、MRP
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周轉(zhuǎn)率
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庫位
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貨架種類
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交貨單
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收貨單
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入庫流程
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退料
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不合格報告
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先進(jìn)先出
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堆碼
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有效期
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目視化
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顏色管理
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5S
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物料ABC分類
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領(lǐng)料和發(fā)料
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JIT
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盤點流程
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盤盈盤庫
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呆滯庫存
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實戰(zhàn)訓(xùn)練
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物料管理組織架構(gòu)分析
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流程斷點查找
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收貨流程分析
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問題物料解決方式討論
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倉庫布局規(guī)劃練習(xí)
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先進(jìn)先出方法分享
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包裝方式討論
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借料對錯討論
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物料分類練習(xí)
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特殊物料保管方法分享
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呆滯物料處置討論
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交貨方式分享
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落地應(yīng)用
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布置作業(yè)：倉庫管理和流程跨部門協(xié)作中的問題項，及改善行動計劃
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【專家介紹】柯楊 老師
◇ 華東理工大學(xué)特邀實戰(zhàn)型講師
◇ 15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實踐經(jīng)驗
◇ 10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗
◇ 曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。
專長領(lǐng)域
◇ 精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入
◇ 供應(yīng)鏈管理
◇ 柔性生產(chǎn)計劃與排程
◇ 采購、供應(yīng)商管理
◇ 庫存與倉庫管理
◇ 一線班組長和車間主任管理
◇ 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風(fēng)格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
服務(wù)企業(yè)（部分）
機(jī)械機(jī)電：山推集團(tuán)、中車株洲機(jī)車、三一重工、煙臺中集來福士、蓬萊巨濤海洋重工、青島中車龐巴迪、中車研究所、海信日立、凌云集團(tuán)、西門子信號，長虹模塑、蘇泊爾等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發(fā)動機(jī)（沈陽新晨）、長安汽車、上汽通用汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機(jī)、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、陜西重汽、科德寶、敏實等
食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團(tuán)、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團(tuán)等
化工流程：太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
其他制造：京東方、湄公河集團(tuán)、�？低�、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等
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