生產(chǎn)經(jīng)理全技能提升(張老師)課程介紹：

課程簡介：
    制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理在企業(yè)中扮演著十分重要的角色，是公司各項生產(chǎn)工作落實的關(guān)鍵。在當(dāng)今競爭激烈的微利時代，作為生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)者，只有掌握先進的管理方法、革新觀念，才能在生產(chǎn)過程中不斷地提升品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、滿足客戶交期。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于對現(xiàn)場管理和生產(chǎn)管理人員的高度重視。
    生產(chǎn)經(jīng)理承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理普遍面臨如下問題： 

1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進車間管理工作？ 
2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？ 
3、 品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時交貨？ 
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合？
5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復(fù)返工，導(dǎo)致嚴重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)
6、機器、模具常常出現(xiàn)故障，如何來預(yù)防和提高設(shè)備利用率？ 
7、生產(chǎn)運作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門/同事溝通與協(xié)作？
8、人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低，如何來培訓(xùn)下屬、激勵下屬，提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感？
要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升生產(chǎn)管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。
 
課程目標(biāo)：
    為了企業(yè)的建設(shè)和發(fā)展，提升公司生產(chǎn)運營管理，根據(jù)集團的發(fā)展愿景和戰(zhàn)略規(guī)劃，結(jié)合公司具體實際情況，對公司的戰(zhàn)略管理和分公司的日常管理工作進行必要的梳理和有針對性的培訓(xùn)，強化工廠運營管理者的綜合領(lǐng)導(dǎo)能力和管理技能。提升生產(chǎn)經(jīng)理關(guān)于車間管理和生產(chǎn)過程控制的管理能力和解決各種問題的能力。

授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)經(jīng)理的---角色與職責(zé)、必備的素質(zhì)與能力
1、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理的多重角色---預(yù)防角色錯位
2、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認識與把握
3、優(yōu)秀生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理面對工作應(yīng)有的責(zé)任與使命
4、成功生產(chǎn)經(jīng)理必須具備的能三大核心能力
5、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理在工作中幾種類型與比較
案例分析與小組研討  角色認知分析互動

二、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題
1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
3、面對問題的心態(tài)
4、管理人員思考與解決問題的三步曲
5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
6、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
7、問題解決工具6大方法  5W1H  3c  3G  頭腦風(fēng)暴法等
案例分析與研討：某外企利用目視管理活用生產(chǎn)信息，生產(chǎn)效率提升30%，成本下降20%
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享

三、生產(chǎn)計劃控制管理
1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對作業(yè)人員進行合理的排單
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例：列舉多家中公型公司的生產(chǎn)過程控制實例
案例：列舉公司生產(chǎn)排單的案例分析技巧

四、現(xiàn)場品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧�與職任
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)提升自己對檢驗方法、手段、檢驗過程的了解與掌握
案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實例分享

五、現(xiàn)場成本控制
 1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
 2、現(xiàn)場成本個案演算
 3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
 4、如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）
 5、如何消除多余人員之浪費
 6、如何降低材料損耗之成本
 7、如何減少機器維修與停工之浪費
 8、如何減少各種制造之費用.
 9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
 10、如何減少各種搬運之浪費
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬

六、生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心
1、認識你的IQ、EQ與AQ
2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀
3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）
4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范
5、有效處理沖突的六大技巧（進退有方）
6、報告、聯(lián)系、商討（日本團隊的精髓）
7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系
8、如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）
9、如何與同級進行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合）
案例研討分例

七、員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性生產(chǎn)經(jīng)理
   一位好的管理者就是一位好的老師
1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切
2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度
3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）
4、OJT訓(xùn)練的五項基本原則
5、績效輔導(dǎo)四個重點
6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面
8、指責(zé)部屬的正確方法
9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案例分析、分組研討：結(jié)合工作實際，互動發(fā)表。
綜合案例分析與疑難問題解答

講師介紹：張老師
張老師， 生于上海市， 德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。曾擔(dān)任多家世界500強公司管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。
20年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2700天； 曾為400多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

職業(yè)經(jīng)歷
 ◇ 1995～1997，豪德機械上海有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；
 ◇ 1997～2000，柯達（中國）供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應(yīng)鏈部門）；
 ◇ 2000～2003，美標(biāo)（上海）五金有限公司工廠廠長；
 ◇ 2003～2006，閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；
 ◇ 2007～2008，安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；
 ◇ 2009～2016，馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷
 ◇ 2000～2016，兼職培訓(xùn)講師，主講生產(chǎn)運作學(xué)及相關(guān)管理類、營運管理類課程；
 ◇ 2016～至今，專職培訓(xùn)講師，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課，現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。
專業(yè)領(lǐng)域
在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。為多家知名企業(yè)進行管理咨詢，講授公開課程及進行公司內(nèi)部培訓(xùn)課程。
擅長課程
工廠營運管理：現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理 、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設(shè)計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理） 等課程。
領(lǐng)導(dǎo)力：高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、 MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團隊管理。
個人風(fēng)格
 ◇ 知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中，每個相關(guān)的培訓(xùn)課程結(jié)束都會使學(xué)員能體驗前所未有的收獲。
教育背景
 ◇  德國ULM烏爾姆大學(xué)    管理學(xué)、工程學(xué)雙碩士
 ◇  東華大學(xué)   工商管理碩士
 ◇  同濟大學(xué)   工程學(xué)學(xué)士
主講課程編輯
 ◇ 《MTP》、《5S》、《6S》、《6 Sigma 》、《時間管理》
 ◇ 《倉儲管理》《快速換�！�
 ◇ 《IE工業(yè)工程》
 ◇ 《精益生產(chǎn)管理》
 ◇ 《工廠車間管理》
 ◇ 《從技術(shù)走向管理》
 ◇ 《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》
 ◇ 《精益價值流分析與設(shè)計》
 ◇ 《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》
 ◇ 《生產(chǎn)成本控制與績效管理》
 ◇ 《新進經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》
 ◇ 《TWI一線管理人員技能提升》
 ◇ 《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》
 ◇ 《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》
 ◇ 《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
 ◇ 《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》
 ◇ 《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
主要客戶
GE、飛利浦、朗訊科技、西門子( 歐司朗)照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器

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