生產(chǎn)經(jīng)理卓越運營的五項關鍵任務(朱老師)課程介紹：

課程背景 
   生產(chǎn)是制造型企業(yè)的核心，生產(chǎn)管理的好壞直接關系著企業(yè)的成本優(yōu)勢、競爭力及盈利性。而生產(chǎn)經(jīng)理是制造型企業(yè)的中流砥柱，上接企業(yè)的方針戰(zhàn)略，下接現(xiàn)場的運營改善，對企業(yè)的發(fā)展起著至關重要的作用。
一個合格的生產(chǎn)經(jīng)理，要能夠做到：
 懂經(jīng)營，能夠?qū)庸景l(fā)展戰(zhàn)略，保障戰(zhàn)略的落地和實現(xiàn)；
 會管理，能夠系統(tǒng)控制生產(chǎn)成本、管控質(zhì)量、滿足交期……達成生產(chǎn)KPI；
 擅執(zhí)行，能夠有效組織和實施生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃，做好日常的管控與落實；
 能創(chuàng)新，能夠高效解決現(xiàn)場問題，并推進持續(xù)改善。
 ……
    本課程從生產(chǎn)經(jīng)理的崗位職責入手，讓生產(chǎn)經(jīng)理掌握如何依據(jù)公司總體戰(zhàn)略目標，整合企業(yè)內(nèi)部外資源，以最低的生產(chǎn)成本、最合理的生產(chǎn)流程來達成生產(chǎn)運作系統(tǒng)的目標，推動公司戰(zhàn)略的落地。 
培訓目標 
 打破傳統(tǒng)的管理方式，用精益領導力的方式來做好運營管理；
 使生產(chǎn)經(jīng)理掌握一套完整和實用的運營管理知識及實施路徑，從戰(zhàn)略、目標到日常管理和標準化，建立系統(tǒng)的運營管理體系；
 將精益思想融入到經(jīng)營管理中，做好管理的可視化，有效監(jiān)控生產(chǎn)運作，將生產(chǎn)的日�；顒雍瓦\營目標緊密結合；
 有序開展和推動現(xiàn)場的持續(xù)改善，持續(xù)提升運營績效 

課程大綱 

卓越運營的基石—管理文化的改變
文化的概念
如何改變企業(yè)的文化
流程的管理需要對應相應的文化
改善工具的實施需要精益的領導力
卓越運營四要素
領導者的標準作業(yè)
目視化管理
每日目標
領導者的紀律

卓越運營的保障—生產(chǎn)經(jīng)理領導力提升的八大維度
投入度
自我的改變
目標責任感
對目標的執(zhí)著
對目標的深入了解
多層次加強流程關注
方向把控力
確定改善項目的方向
價值流驅(qū)動
系統(tǒng)思維力
精益思維找問題的根本原因
主人翁精神
案例：對改善的控制
精益技術的運用
精益應用與技術的緊密結合
方法和結果并重
方法結果矩陣
團隊團隊團隊  
團隊的合作

卓越運營的第一要務—領導者的標準作業(yè)
與流程的緊密相關
承上啟下的作用
組長，主管，總監(jiān)，廠長
涵蓋各個領導層級
各個層級的主要內(nèi)容
格式的標準化
定期自我改進和跨部門的協(xié)調(diào)
在培訓中的作用

卓越運營的關鍵任務之二:管控—可視化控制
可視化展示和可視化控制概念
案例和應用
關鍵流程和績效指標的可視化控制
確定關鍵性指標的方法
實現(xiàn)可視化的手段和方法
錄像和練習
可視化追蹤系統(tǒng)的維護
可視化的結果和行動方案
RACI

卓越運營的關鍵任務之三：落地—每日目標責任流程
批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標不同點
需要不同的每日指標
每日例會的四個層次
第一層級：組長與組員
第二層級：主管與組長
第三層級：經(jīng)理與主管
第四層級：廠長與經(jīng)理
評估，分派和目標責任
案例：價值還是數(shù)量來衡量工作
紅點與綠點
案例：未完成與未找出原因的差異
日常項目與特殊項目
案例：如何支持團隊
快速暴露問題和解決問題
信息版的形式重要嗎？
標準化成熟的方案
團隊的改進能力

卓越運營的關鍵任務之四：導師—生產(chǎn)經(jīng)理的關鍵角色
豐田公司領導者的角色
在實際工作中培訓
培訓的五步法
高效的指導技能
A3文件的目標
依據(jù)目標狀態(tài)而工作
對流程反�，F(xiàn)象的回應
從當前狀態(tài)向目標狀態(tài)前進
計劃中包括反饋時間
誰是執(zhí)行者
激發(fā)員工的改進動力
激發(fā)員工的改進能力
行動項清單
常見的障礙
終身的實踐
案例：指導有套路嗎？
案例：哪些指導不起作用
預期和非預期的影響
歷史的教訓

卓越運營的關鍵任務之五：改善—生產(chǎn)經(jīng)理需要了解的基本精益工具
5S是基礎的基礎
理解5S的終極目標
目視化簡介 
案例介紹
TPM 
7步法介紹
自主維護的重要性
標準化作業(yè)介紹 
5個表格
與IE技術的結合
小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
看板和物料管理
4種基本看板
流動是精益的基本原則
流動的基本條件
不同的單元設計
價值流圖介紹
精益改進的六項技術原則
 
講師介紹：朱老師 
育及資格認證：
 全國六西格瑪管理委員會專家委員
 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷與專長：
   朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效
    朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。
培訓客戶及培訓風格：
   為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風乘用車、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風本田、長春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長安、株洲時菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長安集團、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動機、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、浪奇等
   朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

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