快周轉高交付-PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃(高上)課程介紹：

課程背景：
    供應鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，供應鏈脈絡通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉。隨著近幾年車市行業(yè)一路下滑，企業(yè)中需求計劃和庫存管理的難度越來越大，并且很多公司，如果缺乏供應鏈計劃的整體協(xié)同，就會造成供應鏈三高三低三多三差的問題。 
三高：呆滯庫存高、總成本高、應收賬款高;三低：庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低 
三多：救火多、會議多、內耗多;三差：交付績效差、質量一次合格率差，計劃協(xié)同差。
如果你的企業(yè)有如下疑問，歡迎參加高上老師的《彈性PMC—柔性生產(chǎn)計劃與物料控制》
為什么我們企業(yè)的預測準確率低的可憐？為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更？
為什么庫存很高但是還頻頻缺料？為什么跨部門溝通越來越困難？
為什么客戶訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷？

培訓目標：
(一) 提升思維與認知，供應鏈高度看交付與庫存
(二) 了解S&OP會議內核、提高需求預測準確率的方法
(三) 掌握分析庫存結構的方法、學會定期制定庫存計劃
(四) 學習如何科學的設定安全庫存、調整備貨策略
(五) 學會PMC柔性生產(chǎn)體系與工具
(六) 提升供應商的準時供貨能力。
(七) 提高跨部門協(xié)作與溝通能力
(八) 掌握呆滯庫存的預防和管理
 
課程大綱：
 
一、決勝供應鏈之背景篇：VUCA年代，供應鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)
1、VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)  
2、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）
3、行業(yè)巨頭是如何應對這類挑戰(zhàn)的
4、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流
5、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石
★ 學員演練

二、決勝供應鏈之診斷篇：供應鏈的流程現(xiàn)狀梳理    
1、SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作
2、預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…
3、各部門都是供應鏈的受害者
4、各部門都是供應鏈的作惡者
5、如何建立跨部門協(xié)作的基準點
6、銷售對供應鏈績效的影響
7、如何增進跨部門溝通

三、決勝供應鏈之實操篇：需求管理
1、你的企業(yè)需求預測準確率有多高？
2、需求預測不準的核心原因
3、需求預測的方法
案例討論：如果客戶不給預測，如何安排生產(chǎn)？
4、季度月度、預測計劃編制
案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運費？
5、計劃的五層金字塔（★★★★★）
6、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？
★ 學員演練

四、決勝供應鏈之實操篇：生產(chǎn)計劃
1、生產(chǎn)進度控制實務
2、計劃變更的原因有哪些?
3、減少交期延誤的方法
4、生產(chǎn)進度落后時應采取什么措施?
5、計劃產(chǎn)量實現(xiàn)的關鍵要素
案例分析: 生產(chǎn)計劃與進度控制會

五、決勝供應鏈之實操篇：物料計劃
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
3、講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
4、庫存預警系統(tǒng)
案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5、呆滯物料處理方案
案例：某制動系統(tǒng)零部件供應鏈，如何一年內降低兩千萬的庫存？

六、決勝供應鏈之數(shù)據(jù)篇：數(shù)據(jù)分析
1、數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析
2、趨勢：目標設定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機制
3、問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)
4、方案：計劃梳理、實施執(zhí)行、審核驗證、應急預防
5、決策：確定目標、聚焦關鍵、轉化理論、夯實標準

七、決勝供應鏈之法寶篇：認知提升
1、為什么總在供方處“斷鏈“
2、催貨有用嗎？
3、分品類供應商管理策略
4、供應商產(chǎn)能評估方法，供應商的柔性
5、如何面對緊急訂單、訂單變更的解決之道
6、跟單員搞定內部各部門的法寶是什么？
7、不怕得罪人的秘訣，如何跟蹤各部門工作

高上老師：
教育及資格認證：
 ◇ 南開大學經(jīng)濟學碩士
 ◇ CPIM國際認證供應鏈庫存與生產(chǎn)管理師
 ◇ 4D®領導力認證導師
 ◇ CTT企業(yè)效能教練認證講師
 ◇ 西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經(jīng)驗
 ◇ （海歸，可全英文授課）
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經(jīng)驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
 ◇ 擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）
 ◇ 曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
 ◇ 在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 高老師服務過的客戶有：艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。
 ◇ 高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

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