培訓關鍵詞：生產(chǎn)計劃培訓,物料控制培訓,PMC培訓

生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)操作實務(多名講師)課程介紹：

課程背景
生產(chǎn)計劃工作是充分運用現(xiàn)有的制造資源，滿足市場需求的管理過程；是連接銷售需求和生產(chǎn)過程的橋梁。市場要求按期交付、老板要求低成本制造、生產(chǎn)過程中異常頻發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)場要求平穩(wěn)有序，在這樣凌亂的生存環(huán)境中，生管人員要解決四大矛盾：
①市場的不確定性和生產(chǎn)需要穩(wěn)定的矛盾。
②按訂單的準時交付和追求設備稼動率的矛盾。
③降低成本和安全庫存的矛盾
④生產(chǎn)異常和計劃執(zhí)行的矛盾
因此，生管人員必須具備更高的工作能力。

培訓目標
①了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力了；
②平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；

專家介紹

焉本澤 精益六西格瑪黑帶（美國BMGI頒發(fā)），MTP-TTT 資格認證（日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會），從事工業(yè)工程IE，精益及六西格瑪20年時間，中國各種所有制企業(yè)工作背景（央企，外企，民企，集體）。

錢宏峰 高級職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓師，高級人力資源師、國家級質量管理診斷師、日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證TWI講師。北京科技大學工程碩士。 13年制造現(xiàn)場和人力資源管理經(jīng)驗，12年專業(yè)培訓工作經(jīng)歷。曾經(jīng)在北京•松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職20年，擔任部門經(jīng)理和總監(jiān)。

王聰 清華大學客座教授，北京大學客座教授，國家職業(yè)經(jīng)理研究中心專家，中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師 ， 中國競爭力研究中心特聘專家，中國管理協(xié)會管理創(chuàng)新大獎獲得者，中國管理協(xié)會培訓教案獎獲得者，中基層領導力，班組建設、現(xiàn)場管理領域知名實戰(zhàn)專家。

王鐵力 企業(yè)公司高級顧問,著名生產(chǎn)管理講師、工商管理碩士，曾擔任IBM公司生產(chǎn)部長，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產(chǎn)運營管理工作。

李近強 中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家，中國工業(yè)評論雜志社特邀專家，赴日韓留學，深入學習“精益生產(chǎn)”，25年的企業(yè)生產(chǎn)運營管理從業(yè)經(jīng)驗，相繼經(jīng)歷國企、歐美企業(yè)、日韓企業(yè)、民營企業(yè)，對外企及民企的企業(yè)運營模式及文化熟悉了解。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

課程大綱

第一部分：產(chǎn)品定位、生產(chǎn)方式及生產(chǎn)計劃
一、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)類型
1. 大批量型生產(chǎn)計劃模式
2. 小批量多品種且生命周期短（項目型）生產(chǎn)計劃模式
3. 按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設計生產(chǎn)的基本模式
4.  生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關系
5. 生產(chǎn)周期與庫存量的本質聯(lián)系
二、生產(chǎn)過程四個主要矛盾分析
三、生管人員的職責與勝任能力要求

第二部分：生產(chǎn)計劃的種類和編制方法
一、長期、中期、短期計劃
1. 生產(chǎn)計劃的編制流程
2. 生產(chǎn)計劃的基本數(shù)據(jù)
二、定量或定性的市場預測
1. 警惕牛鞭效應
2. 影響需求預測準確性的因素
三、綜合年度計劃的內(nèi)容
四、主生產(chǎn)計劃（MPS）
1. 案例分享：主生產(chǎn)計劃與緊急訂單的處置
2. 主生產(chǎn)計劃的滾動期
3. 主生產(chǎn)計劃的鎖定期，和鎖定內(nèi)容
4. RCCP粗能力計劃的關鍵要素
5. 不同生產(chǎn)方式、不同的編制重點
五、物料需求計劃
1. MRP的基本處理邏輯
2. 自制件、外協(xié)件、原材料的算法規(guī)則
六、能力需求計劃的編制 
1. 工作中心的定義
2. 額定工時應包括……。
3. 途程計劃（工藝路線）的主要內(nèi)容
4. 案例：計算產(chǎn)能負荷
七、排產(chǎn)計劃---模擬案例
1. 排產(chǎn)計劃編制的八項準則
八、生產(chǎn)進度監(jiān)控

第三部分：倉儲管理與物料控制
一、物料管理的核心環(huán)節(jié)
二、物料分類—ABC法
1. 分類的方法
2. 常備性物料的需求計劃
3. 專用性物料需求計劃
三、外協(xié)物料控制
四、到貨進度控制
五、倉儲管理的觀念革新
1. 庫存不創(chuàng)造價值
2. 從保管向配送的轉變
3. 庫存量的設定：安全存量、最高及最低存量
4. 先入先出的方法
5. 配送計劃與排產(chǎn)計劃的同步

第四部分：準時化生產(chǎn)方式的實施
一、準時化生產(chǎn)的概念
二、準時化生產(chǎn)以福特方式為基礎
三、準時化生產(chǎn)的前提
1. 總量、品種及數(shù)量的平準
2. 柔性生產(chǎn)及快速換產(chǎn)（SMED） 
3. 柔性物流：水蜘蛛設計
四、準時化生產(chǎn)的排產(chǎn)方法

1. 同步順序計劃
2. 看板拉動
五、看板運行的規(guī)則
1. 看板運行示意圖
2. 看板的種類
3. 看板運行的七大規(guī)則

第五部分：豐田案例解析

一、豐田的生產(chǎn)計劃
二、豐田的物流系統(tǒng)

課綱下載

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