從樣品走向量產(chǎn)--產(chǎn)品的中試管理(曹老師)課程介紹：

● 課程背景
    我們?cè)跒槠髽I(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機(jī)到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）存在著共同的問題：
1、新品沒有經(jīng)過中試或中試的時(shí)間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無(wú)”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出了問題沒人管；
2、轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對(duì)有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場(chǎng)又催得急，經(jīng)常被迫接收，長(zhǎng)此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；
3、有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運(yùn)作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時(shí)，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；
4、市場(chǎng)的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？
5、量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；
6、產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計(jì)變更；
7、產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”……
本課程將基于多年的實(shí)踐、長(zhǎng)期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。

● 培訓(xùn)收益
1、業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
2、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程
3、面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過程
4、面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法
5、在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
6、如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

● 課程大綱
一、案例研討
二、從樣品到量產(chǎn)概述
1、企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
2、研發(fā)與制造的矛盾：
1）制造系統(tǒng)如何面對(duì)研發(fā)的三無(wú)產(chǎn)品？
2）研發(fā)如何面對(duì)制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3、研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4、中試的定位與發(fā)展：
1）研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2）中試的使命是什么？
3）中試如何定位？
4）中試的發(fā)展問題：
 ◇ 大而全？
 ◇ 專業(yè)化分工？
 ◇ 產(chǎn)品線劃分與共享平臺(tái)
 ◇ 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5、中試的業(yè)務(wù)范圍
1）中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽(yáng)關(guān)道？
6、演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？
三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)
1、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
1）工藝工程
2）設(shè)備工程
3）測(cè)試工程
4）工業(yè)工程
5）產(chǎn)品驗(yàn)證
6）試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
2、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
3、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
1）開發(fā)模式的演變：串行變并行
2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？
 ◇ 為什么要提前介入？
 ◇ 提前到什么時(shí)候介入？
 ◇ 提前介入做什么？
4）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理
 ◇ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通
 ◇ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制
4、演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)
四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）
1、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
1）從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始
3）工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
4）工藝設(shè)計(jì)：
 ◇ 如何提出可制造性需求？
 ◇ 需要哪些典型的工藝規(guī)范？
 ◇ 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？
 ◇ 工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？
 ◇ 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)
 ◇ 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
 ◇ 如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？
 ◇ 工藝評(píng)審如何操作？
 ◇ 什么時(shí)候考慮工裝？
 ◇ 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5）工藝調(diào)制與驗(yàn)證
 ◇ 工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)
 ◇ 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？
 ◇ 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？
 ◇ 工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容
 ◇ 如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問題解決？
 ◇ 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證？
 ◇ 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？
6）工藝管制
 ◇ 工藝管制的困惑：救火何時(shí)是盡頭？
 ◇ 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）
 ◇ 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2、演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3、工藝管理平臺(tái)建設(shè)
1）誰(shuí)負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)？
2）工藝委員會(huì)的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式
3）如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？
4）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5）支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范：
 ◇ 品質(zhì)規(guī)范
 ◇ 設(shè)備規(guī)范
 ◇ 工藝規(guī)范
 ◇ 設(shè)計(jì)規(guī)劃
6）工藝管理部門如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開展？
7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4、演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？
五、面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）
1、基于產(chǎn)品生命周期全流程的測(cè)試策略
1）研發(fā)測(cè)試（Alpha）、試驗(yàn)局測(cè)試（Beta）、生產(chǎn)測(cè)試
2、研發(fā)測(cè)試（Alpha）與BETA測(cè)試
1）測(cè)試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)（提可測(cè)試性需求的時(shí)機(jī)）
2）可測(cè)試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3）單元測(cè)試、模塊測(cè)試、系統(tǒng)集成測(cè)試、專業(yè)化測(cè)試、BETA測(cè)試的重點(diǎn)分析
4）產(chǎn)品開發(fā)過程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測(cè)試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測(cè)試工作如何開展）
3、面向生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1）生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
2）典型的部品測(cè)試、整機(jī)測(cè)試方法介紹
3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測(cè)試工裝的條件分析
4）生產(chǎn)測(cè)試工裝的開發(fā)管理
5）在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？
 ◇ 如何提出可測(cè)試性需求？
 ◇ 可測(cè)試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？
 ◇ 研發(fā)面對(duì)眾多的需求如何取舍？可測(cè)試性需求的優(yōu)先級(jí)分析
 ◇ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測(cè)試工裝？
 ◇ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測(cè)試所需的操作指導(dǎo)文件？
 ◇ 如何進(jìn)行測(cè)試工裝的驗(yàn)證？
 ◇ 如何推動(dòng)測(cè)試驗(yàn)證問題的解決？
6）如何推動(dòng)可測(cè)試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展
7）如何進(jìn)行測(cè)試平臺(tái)的建設(shè)？
4、演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？
六、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理
1、影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2、研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持
3、試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）
4、試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)
1）如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）
5、面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
1）研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
2）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
3）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
4）如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證：
 ◇ 工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝）
 ◇ 工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測(cè)試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
 ◇ 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
 ◇ 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證）
 ◇ 產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本）
5）批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？
6）如何推動(dòng)驗(yàn)證問題的解決？
6、轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審
1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成？
 ◇ 評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)是什么？
 ◇ 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
 ◇ 評(píng)審流程與運(yùn)作機(jī)制
7、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1）新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)
2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
3）工程變更管理
4）缺陷與問題管理
5）質(zhì)量審計(jì)
8、演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。

培訓(xùn)方式：案例分享、實(shí)務(wù)分析、互動(dòng)討論、項(xiàng)目模擬、培訓(xùn)游戲

● 授課講師 Charles  曹老師  資深顧問 
   專業(yè)背景
   十幾年高科技行業(yè)從業(yè)背景，豐富的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)某大型知名企業(yè)工作近10年，主持和參與過多個(gè)大型產(chǎn)品的研發(fā)工作，先后擔(dān)任過開發(fā)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入部總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目管理部總監(jiān)等職位。在任研發(fā)項(xiàng)目管理總監(jiān)期間，成功組織建立了適合當(dāng)時(shí)情況的研發(fā)流程管理、項(xiàng)目管理、技術(shù)管理體系。并作為核心組成員全程參與了集成產(chǎn)品開發(fā)變革項(xiàng)目，與IBM頂尖咨詢顧問一起工作了四年。全面負(fù)責(zé)了集成產(chǎn)品開發(fā)管理變革項(xiàng)目在某產(chǎn)品線的具體流程落地和推行工作，對(duì)整個(gè)管理變革項(xiàng)目的成功起到了至關(guān)重要的作用。后又與IBM顧問合作，成功主導(dǎo)了功能領(lǐng)域能力提升項(xiàng)目――新產(chǎn)品導(dǎo)入流程與平臺(tái)的建設(shè)；在國(guó)內(nèi)某大型知名企業(yè)工作期間，經(jīng)歷了該公司研發(fā)管理從不規(guī)范到規(guī)范化的整個(gè)過程，熟練掌握將國(guó)際先進(jìn)的研發(fā)管理經(jīng)驗(yàn)與中國(guó)企業(yè)實(shí)際情況相結(jié)合來構(gòu)建研發(fā)管理體系的方法。后應(yīng)某知名通訊公司的邀請(qǐng)，以顧問的身份進(jìn)入該公司的技術(shù)中心主導(dǎo)研發(fā)管理體系、研發(fā)IT規(guī)劃、MARKETING管理體系的平臺(tái)建設(shè)工作。
   咨詢背景
   從事研發(fā)管理咨詢工作以來，作為項(xiàng)目總監(jiān)成功的主持了格林威爾、廣州威創(chuàng)日新、某電子科技集團(tuán)研究所、國(guó)人通信等數(shù)十家企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)劃流程體系設(shè)計(jì)、試驗(yàn)局流程設(shè)計(jì)、知識(shí)管理體系設(shè)計(jì)、中試業(yè)務(wù)管理體系梳理、研發(fā)IT規(guī)劃、研發(fā)項(xiàng)目管理體系設(shè)計(jì)、研發(fā)質(zhì)量管理體系、研發(fā)績(jī)效管理體系設(shè)計(jì)、研發(fā)KPI體系設(shè)計(jì)等方面的管理咨詢項(xiàng)目。
   培訓(xùn)背景
   曾在各地多次舉辦研發(fā)質(zhì)量管理、研發(fā)項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)流程優(yōu)化與管理、從樣品走向量產(chǎn)等公開課，為數(shù)千家企業(yè)提供了研發(fā)管理公開課的培訓(xùn)，為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行了研發(fā)管理的內(nèi)訓(xùn)；從事研發(fā)管理咨詢工作以來，作為項(xiàng)目總監(jiān)成功的主持完成了數(shù)十個(gè)研發(fā)管理咨詢項(xiàng)目體系的建設(shè)<產(chǎn)品規(guī)劃流程體系設(shè)計(jì)、試驗(yàn)局流程設(shè)計(jì)、知識(shí)管理體系設(shè)計(jì)、中試業(yè)務(wù)管理體系梳理、研發(fā)IT規(guī)劃、研發(fā)項(xiàng)目管理體系設(shè)計(jì)、研發(fā)質(zhì)量管理體系、研發(fā)績(jī)效管理體系設(shè)計(jì)、研發(fā)KPI體系設(shè)計(jì)等方面>，有著豐富的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，涉及的行業(yè)包括通信、軟件、家電、電信運(yùn)營(yíng)商、芯片、醫(yī)療器械、交通運(yùn)輸?shù)�，幫助這些企業(yè)建立高效、完備的研發(fā)管理體系，對(duì)中國(guó)企業(yè)研發(fā)管理體系及創(chuàng)新體制有著深刻的研究和理解，受到客戶的高度評(píng)價(jià)。

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