| 【時間地點】 | 2014年8月22-23日 北京 | ||
| 【培訓講師】 | 徐禮杰 | ||
| 【參加對象】 | 維修、設備管理部門的工程師、生產(chǎn)部門的經(jīng)理、一線主管等，組團參加效果更佳 | ||
| 【參加費用】 | ￥3280元/人 （含資料費、餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理； | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | ||
● 培訓目標
對管理層：
了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，統(tǒng)一思想和認識。
掌握TPM 活動的步驟及推進方法，積極支持和參與其中的活動。
學習設備綜合效率OEE的計算和分析，改善設備效率、提高生產(chǎn)效率及公司整體的經(jīng)營效益。
對基層管理人員及TPM活動推進人員：
了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進過程；
掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法；
熟悉和運用教育培訓的方式，提升員工的技能；
開展小集團活動，針對生產(chǎn)瓶頸組織焦點改善；
運用預防保全的手段，減少故障及停機時間；
學會設備綜合效率的計算和分析，改善和提高設備的使用效率；
通過現(xiàn)場實習親自動手，加深對TPM活動的認識和理解；
成為公司TPM活動的導師和活動推進活動的帶頭人。
● 課程背景
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關注TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！
● 課程大綱
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
1.2、為什么要實行TPM？
1.3、TPM適用于哪些行業(yè)？
1.4、怎樣策劃TPM活動？
第二篇 自主保全
2.1、認識自主保全活動
2.2、 自主保全活動展開的7個步驟
2.3、 自主保全各個階段的推進要領
2.4、 共享開展自主保全活動的方法
2.5、 自主保全活動職責認知
第三篇 焦點改善
3.1、為什么要開展焦點改善活動？
3.2、焦點改善活動怎樣組織？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？
第四篇 教育培訓方法
4.1、班前會及OPL教育
4.2、培訓班專業(yè)技能教育
4.3、展示臺功能部件教育
4.4、[TPM]周報/B/M標桿教
第五篇 計劃保全
5,1、什么是設備部門的專業(yè)保全活動？
5.2、開展專業(yè)保全活動的 6個步驟
5.3、什么是設備預防的保全活動
5.4、設備故障診斷技術的應用
5.5、紅外技術用于預知維修(錄像)
第六篇 設備初期管理與零故障
6.1、為什么要進行設備的初期管理？
6.2、怎樣建立設備的初期管理體系？
6.3、設備的初期管理的實施要領
6.4、設備的零故障可以實現(xiàn)嗎？
6.5、怎樣減少設備故障的發(fā)生?
6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?
第七篇 設備綜合管理
7.1、設備六大 LOSS損失嚴重
7.2、OEE設備綜合效率的分析及改善
7.3、什么是設備的壽命周期費用LCC ?
7.4、設備的壽命周期費用的應用事例和練習
第八篇 TPM 活動的推進
8.1、TPM的活動步驟
8.2、TPM活動推進的阻力
8.3、TPM活動成功的條件
8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃
● 講師介紹 徐禮杰老師
專職的高級培訓師. 天津大學機械系機械加工工藝及設備專業(yè)畢業(yè)，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓。
徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等培訓,曾輔導過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實業(yè)（法資，電動工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業(yè)。
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