精益團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(專家顧問團(tuán))課程介紹：

● 追求完美動(dòng)力,打造精益企業(yè)
精益企業(yè)的４項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)（4 Lean Enterprise Criteria）：
　√制造周期平均為業(yè)界的1/4-1/2
　√庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年
　√生產(chǎn)力每月提升1%以上
　√增長率平均每月為業(yè)界的3-5倍
　精益企業(yè)可以達(dá)到并維系這些成果，您的企業(yè)達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)了嗎？
　其實(shí)您也可以做的更好！　
參加《精益團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》，您將：
　√不出國也能分享到來自世界500強(qiáng)一流專家的實(shí)戰(zhàn)智慧
　√在全球標(biāo)準(zhǔn)之上清晰描繪出企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型的發(fā)展路徑
　√收獲一支能執(zhí)行企業(yè)過冬戰(zhàn)略、持續(xù)降低成本的精益團(tuán)隊(duì)
　√結(jié)識(shí)更多致力于“追求完美動(dòng)力、打造精益企業(yè)”的同盟
 
● 《精益團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》是什么？
　　是專為中國制造企業(yè)訓(xùn)練精益管理骨干團(tuán)隊(duì)的高端培訓(xùn)課程，分為上下兩期開展，每期３天２夜；其特色是來自500強(qiáng)的中日專家結(jié)合，采取“咨詢式＋教練式＋體驗(yàn)式＋封閉式”的授課方式，一站式的在訓(xùn)練營里完成企業(yè)向精益轉(zhuǎn)型的啟動(dòng)過程；

● 課程背景及目的
    2008年持續(xù)至今的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，使得以粗放經(jīng)營為典型特征的數(shù)萬中國企業(yè)紛紛倒閉，危機(jī)的壓力讓中國制造業(yè)將“精益”重新納入視野之中；在多年與中國制造企業(yè)的深入接觸中，華制認(rèn)為目前國內(nèi)企業(yè)對(duì)“精益生產(chǎn)”的認(rèn)識(shí)存在２個(gè)巨大的誤區(qū)：
    1、認(rèn)為“精益生產(chǎn)只不過是一種生產(chǎn)方式”，將其局限在生產(chǎn)作業(yè)層次，沒有上升到企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)施的高度，企業(yè)其他系統(tǒng)沒有按照精益的要求做出相應(yīng)轉(zhuǎn)變，結(jié)果生產(chǎn)部門孤掌難鳴，費(fèi)力不討好，最終不了了之；
    2、認(rèn)為中國的國情、文化讓企業(yè)執(zhí)行不了這么復(fù)雜高深的模式，同時(shí)市場(chǎng)形勢(shì)的一片大好，也驅(qū)使了絕大部分企業(yè)家將精力放在對(duì)外跑馬圈地上，而不是修煉內(nèi)功上；
    我們認(rèn)為 “精益”不僅僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則，一個(gè)受人尊重、贏得未來的企業(yè)生存方式！因此，打造一支世界級(jí)的“精益團(tuán)隊(duì)”，成為21世紀(jì)全球更受尊敬的中國企業(yè)，比掌握一兩項(xiàng)精益技術(shù)具有更長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義！
    基于此目標(biāo)，我們依靠與日本豐田的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系、獨(dú)家擁有的豐田專家資源以及專注服務(wù)于制造業(yè)的經(jīng)驗(yàn)積累，于2009年推出《精益團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》，專為中國制造業(yè)訓(xùn)練精益管理骨干團(tuán)隊(duì)，以幫助中國制造業(yè)在經(jīng)濟(jì)寒冬中啟動(dòng)“追求完美動(dòng)力、打造精益企業(yè)”的迫切夢(mèng)想！

● 課程價(jià)值
正統(tǒng)豐田生產(chǎn)方式訓(xùn)練、揭秘豐田過冬和強(qiáng)大秘密；
中日兩國精益管理專家的原汁原味案例分享；
打造一支具備一流水準(zhǔn)、全球視野的“精益團(tuán)隊(duì)”；
收獲一套打造“精益團(tuán)隊(duì)”的課程體系和教練方法；
內(nèi)容系統(tǒng)、價(jià)格超值的企業(yè)“冬季練兵”首選產(chǎn)品；

● 如何獲得更多
 ◇ 建議同一公司5-10人團(tuán)體參加，更好的建立共同決心；
 ◇ 建議參訓(xùn)企業(yè)的上下游配套企業(yè)一同參加，建立共贏的精益產(chǎn)業(yè)鏈；
 ◇ 認(rèn)真填寫課前問卷，我們將把您的問題轉(zhuǎn)交給授課專家進(jìn)行針對(duì)性的解決；
 ◇ 在學(xué)習(xí)期間，認(rèn)真挑選與完成工廠實(shí)際相聯(lián)系的主題研修案例；

● 專家顧問團(tuán)介紹
 ★ 鞏懌 女士
 ◇ 華制精益公司總經(jīng)理；
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善高級(jí)顧問；
 ◇ 清華大學(xué)總裁班特邀講師；
 ◇ 曾接受日本豐田技術(shù)中心長達(dá)兩年的精益培訓(xùn)；
 ◇ 曾負(fù)責(zé)某汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，該項(xiàng)目被列為中國汽車行業(yè)示范項(xiàng)目；
 ◇ 提供過咨詢服務(wù)和培訓(xùn)服務(wù)的代表性企業(yè)有：青島四方機(jī)車車輛廠、北京海信集團(tuán) 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團(tuán)六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團(tuán)青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團(tuán)沈陽飛機(jī)制造廠等。
 ★ 王文勝
 ◇ 華制國際高級(jí)咨詢顧問；
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善專家、ERP實(shí)施和維護(hù)專家、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)營管理專家、韓國三星集團(tuán)授權(quán)的管理培訓(xùn)師；
 ◇ 承擔(dān)三星集團(tuán)高級(jí)管理工作14年，具有豐富的大型企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；
 ◇ 豐富的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾為一汽解放、三星電機(jī)、南通富士通微電子有限公司、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業(yè)、江南機(jī)械集團(tuán)、貴州力源液壓有限公司、山西大同齒輪、南京飛燕火花塞等企業(yè)提供精益咨詢培訓(xùn)服務(wù)。
 ★ 若松義人
 ◇ 1937年日本宮城縣出生。豐田自動(dòng)車工業(yè)入社后,在生產(chǎn)、成本、采購的各部門、在大野耐一先生的指導(dǎo)下，從事「豐田生產(chǎn)方式」的實(shí)踐、改善、普及的工作。
 ◇ 1984年以后，從事農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)廠家、住宅廠家等的豐田式的導(dǎo)入和實(shí)踐。
 ◇ 1991年開始擔(dān)任韓國大宇汽車的顧問。
 ◇ 1992年成立卡路滿株式會(huì)社，現(xiàn)任該社代表取締役社長。中國西安交通大學(xué)客座教授。
 ★ 近松康貴
 ◇ 精益生產(chǎn)推廣專家，曾長期在日本豐田汽車廠擔(dān)任高層管理職務(wù)，精通豐田生產(chǎn)方式各個(gè)領(lǐng)域，在生產(chǎn)管理、成本改善和品質(zhì)管理等方面成果顯著，為多家制造業(yè)企業(yè)提供過改善和咨詢方面的服務(wù)。

● 課程內(nèi)容
第一天
一]、精益戰(zhàn)略類模塊：
１、精益思想與文化　Lean Thinking
２、精益在中國的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀
３、實(shí)施精益對(duì)中國企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向
 ◇ 戰(zhàn)略上的三個(gè)層面：現(xiàn)場(chǎng)型、流程型、結(jié)果型
 ◇ 關(guān)注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善
二］、精益管理類模塊：
１、打造精益團(tuán)隊(duì)　Building a Lean Team
 ◇ 什么是精益團(tuán)隊(duì)？   
 ◇ 精益團(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
２、如何組建精益團(tuán)隊(duì)？
 ◇ 精益團(tuán)隊(duì)隊(duì)長人選標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 精益團(tuán)隊(duì)隊(duì)員人選標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 精益團(tuán)隊(duì)的架構(gòu)與規(guī)模
３、如何訓(xùn)練精益團(tuán)隊(duì)？
 ◇ 世界級(jí)精益企業(yè)的發(fā)展路徑圖
　　個(gè)人：從精益先鋒到精益專家到精益教練到精益大師的精益成長之旅；
　　企業(yè)：從精益方法到精益系統(tǒng)到精益團(tuán)隊(duì)到精益文化的精益變革之旅；
 ◇ 精益團(tuán)隊(duì)的具體培訓(xùn)模塊與訓(xùn)練營課程計(jì)劃安排
４、植入企業(yè)精益文化
 ◇ 從改善做起，精益改善－終身之旅
 ◇ 如何在精益團(tuán)隊(duì)植入企業(yè)精益文化？
    精益改善合理化建議
    精益改善小組的組建
    精益改善經(jīng)理工作職責(zé)
    精益改善實(shí)施績(jī)效指標(biāo)
    精益改善路線圖
三］、精益實(shí)踐類模塊：
１、下午沙盤：
 ◇ 模擬工廠學(xué)員體驗(yàn)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
 ◇ 提出問題、利潤與成本的生成與對(duì)比、虧損原因的查找
 ◇ 啟發(fā)學(xué)員認(rèn)識(shí)浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)問題
２、晚上沙龍：精益經(jīng)營
 ◇ 企業(yè)運(yùn)行的目的：利潤如何產(chǎn)生？
 ◇ 如何增加經(jīng)營利潤？成本可以無限下降嗎？
 ◇ 沙盤模擬持續(xù)改善：再次改善/體驗(yàn)拉動(dòng)/準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)/感受獲取利潤
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的指導(dǎo)設(shè)計(jì)
３、課后作業(yè)：現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目設(shè)計(jì)

第二天
一、TPS主題講座
１、日本豐田工廠是如何做的分享交流（照片、影片、游戲）
２、課后作業(yè)
二、改善主題講座
 1、日本豐田工廠是如何做的分享交流（照片、影片、游戲）
 2、課后作業(yè)
三、總裁沙龍

第三天
一、如何徹底消除浪費(fèi)
 ◇ 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的源頭
 ◇ 兩大支柱與浪費(fèi)的關(guān)系
二、消除浪費(fèi)的精益工具
 ◇ U型線布局
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 ◇ 看板與物流
 ◇ TPMD維護(hù)
。。。。。。
三、回顧、總結(jié)、閉營
１、課前問題及作業(yè)匯總分析、點(diǎn)評(píng)、總結(jié)
２、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目設(shè)計(jì)作業(yè)報(bào)告的展示、點(diǎn)評(píng)
３、頒獎(jiǎng)、閉營

更多精益團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營相關(guān)課程：