全能型生產(chǎn)主管暨班組長實(shí)戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練(陳老師)課程介紹：

● 課程背景：
　　企業(yè)管理的理念和邏輯正在改變，過去我們依賴少數(shù)精英謀求生存與發(fā)展，在今天我們望向未來的時(shí)候，我們相信必須依靠全體員工的參與，才能走向卓越保持生存優(yōu)勢。 工廠實(shí)踐證明：優(yōu)秀的基層管理是高層與員工之間的一座橋；平庸的基層管理是高層與員工之間的一道墻。在我們談及企業(yè)執(zhí)行力和工廠持續(xù)改善的時(shí)候，需要把對能力需求與培訓(xùn)的關(guān)注點(diǎn)，一直延伸到工廠管理的末端。
　　精細(xì)化管理和世界級制造的理念已經(jīng)成為眾多企業(yè)改革的引擎，今天的工廠需要接納和吸收越來越多的管理組件和持續(xù)改善工具，經(jīng)過學(xué)習(xí)消化并融合到我們現(xiàn)有的業(yè)務(wù)過程。 毫無疑問、基層管理的群體價(jià)值凸顯無疑，他們是決定所有現(xiàn)代管理工具在工廠里是否有效運(yùn)行的中間環(huán)節(jié)，更是我們面向未來競爭成敗與否的決定性力量。
　　我們對一個(gè)全能型基層管理者的能力期望又是什么呢?
　　* 強(qiáng)有力的執(zhí)行與監(jiān)管
　　* 發(fā)現(xiàn)與解決問題的能力
　　* 持續(xù)改善作業(yè)現(xiàn)場的能力
　　* 學(xué)習(xí)型個(gè)體

● 課程收益：
　　* 基本管理知識的提升
　　* 針對現(xiàn)場管理的工具與方法
　　* 發(fā)現(xiàn)與解決問題的工具和步驟
　　* 持續(xù)改善工具的深度理解

● 課程特色：
　　* 指向基層管理者個(gè)人能力的提升
　　* 鎖定基層管理者在工作權(quán)限內(nèi)可以自我運(yùn)用的知識和工具
　　* 注重知識的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　* 配合工廠實(shí)踐案例
 
● 培訓(xùn)內(nèi)容：
1 成為全能型基層管理者的心理建設(shè)
　1.1堅(jiān)守積極的心態(tài)，做成長型管理者
　　* 基層管理者的角色認(rèn)知與成長階梯
　　* 基層管理者的試金石—執(zhí)行與改善能力
　　* 成為優(yōu)秀管理者的心智模式
　　* 做一個(gè)合作天使，提升自己的價(jià)值
　　* 勇于創(chuàng)新，挑戰(zhàn)惰性思維
　1.2如何在起跑線上領(lǐng)先他人
　　* 學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理思維，只為成果而工作
　　* 做一個(gè)問題解決高手
　　* 高度的責(zé)任意識，讓你百煉成鋼
　　* 工作中的帕累托原理，只為自己想要的忙碌
　　* 二種重要的工作思維模式

2 成為全能型基層管理者的奠基石
　2.1提升溝通能力——打造你的人脈優(yōu)勢
　　* 有效溝通的模式
　　* 溝通過程的對稱原理
　　* 如何選擇溝通類型與方式
　　* 溝通障礙分析
　　* 表達(dá)的關(guān)鍵要素
　　* 有效溝通的五大原則
　　* 有效溝通的三個(gè)關(guān)鍵
　　* 有效溝通的四個(gè)技巧
　　* 如何管理上司
　　* 處理同級關(guān)系的原則
　　* 駕馭不同類型的下屬
　2.2如何管理工作中的沖突——讓你在組織中游刃有余
　　* 沖突的類型
　　* 破壞性沖突與建設(shè)性沖突
　　* 五種沖突處理模式
　　* 解決沖突的10種傳統(tǒng)方法
　　* 沖突處理的五大步驟
　　* 沖突處理技巧——雙贏策略
　　* 打造強(qiáng)勢風(fēng)格——占據(jù)處理沖突的制高點(diǎn)
　　* 合理運(yùn)用強(qiáng)制權(quán)
　　* 堅(jiān)定維護(hù)法定權(quán)
　　* 巧妙運(yùn)用獎勵(lì)權(quán)
　2.3強(qiáng)化執(zhí)行力—從規(guī)劃到成果的推進(jìn)器
　　* 解讀執(zhí)行力
　　* 低效執(zhí)行力的五種表現(xiàn)
　　* 注重計(jì)劃——執(zhí)行的切入點(diǎn)
　　* 有效監(jiān)控——執(zhí)行力的保障
　　* 強(qiáng)化執(zhí)行力的八項(xiàng)原則
　　* 高效執(zhí)行力的五個(gè)要素
　　* 提高下屬執(zhí)行力的三個(gè)關(guān)鍵
　　* 提升組織執(zhí)行力的4R模式
　2.4如何管理工作團(tuán)隊(duì)——眾人拾柴火焰高
　　* 團(tuán)隊(duì)管理的五大支柱
　　* 培育凝聚力的有效方法
　　* 靈活運(yùn)用競爭與合作
　　* 成為有影響力的領(lǐng)導(dǎo)
　　* 建立自己的管理風(fēng)格
　　* 做一個(gè)理性的決策者
　　* 決策中的效用理論
　　* 決策樹分析案例
　　* 知足策略與逐步排除理論
　　* 做好新員工的教練
　　* 激發(fā)成員間的建設(shè)性沖突

3 作業(yè)現(xiàn)場持續(xù)改善
　3.1作業(yè)現(xiàn)場效率改進(jìn)——資源效率最大化
　　* 生產(chǎn)力的內(nèi)涵
　　* 從作業(yè)報(bào)表中尋找蛛絲馬跡
　　* 如何進(jìn)行生產(chǎn)工時(shí)管理，提高資源效率
　　* 利用流程診斷框架，消除阻塞環(huán)節(jié)
　　* 如何進(jìn)行工序分析及改進(jìn)
　　* 生產(chǎn)線平衡計(jì)算
　　* 生產(chǎn)線平衡分析方法
　　* 生產(chǎn)線平衡改善原則
　3.2作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)——保衛(wèi)企業(yè)的生命線
　　* 質(zhì)量成本分析
　　* 質(zhì)量管理流程
　　* 質(zhì)量控制類型
　　* 用歸類法尋找質(zhì)量問題的原因（因果圖分析法）
　　* 用邏輯分析法查找質(zhì)量問題的原因（故障分析樹）
　　* 解決質(zhì)量問題的8D工作法
　　* 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
　　* 錯(cuò)誤根源分析
　　* 防錯(cuò)的基本原則
　　* 防錯(cuò)十大理論及運(yùn)用
　3.3作業(yè)現(xiàn)場安全管理——守護(hù)員工的平安
　　* 作業(yè)現(xiàn)場安全事故分析
　　* 事故等級金子塔
　　* 事故致因理論及預(yù)防措施
　　* 工業(yè)安全公理
　　* 事故預(yù)防3E準(zhǔn)則
　　* 失效模式在安全隱患分析中的應(yīng)用
　　* 作業(yè)現(xiàn)場安全隱患檢查與整改
　3.4作業(yè)現(xiàn)場5S管理——向精細(xì)化靠近
　　* 5S推行要點(diǎn)
　　* 整理
　　* 整頓
　　* 清掃
　　* 清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）
　　* 素養(yǎng)（習(xí)慣化）
　　* 5S實(shí)施流程

4 持續(xù)改善常用工具解讀
　4.1持續(xù)改善系統(tǒng)的起源與發(fā)展
　　* 美國的TWI和MT
　　* 日本的KAIZEN系統(tǒng)
　　* 現(xiàn)代持續(xù)改善的工具
　4.2持續(xù)改進(jìn)螺旋PDCA
　　* PDCA起源與發(fā)展
　　* PDCA的四個(gè)環(huán)節(jié)
　　* PDCA問題解決步驟
　　* PDCA的特點(diǎn)
　　* PDCA工作流程
　　* 如何規(guī)劃問題解決方案
　　* PDCA解決質(zhì)量問題案例
　4.3標(biāo)桿管理—三大管理工具之一
　　* 標(biāo)桿管理的起源與發(fā)展
　　* 標(biāo)桿管理三要素
　　* 標(biāo)桿管理類型
　　* 標(biāo)桿管理實(shí)施步驟
　　* 標(biāo)桿管理成功案例
　　* 標(biāo)桿管理學(xué)習(xí)法則
　4.4改善提案制度
　　* 改善提案制度的發(fā)展及應(yīng)用
　　* 提案范圍限定
　　* 提案管理機(jī)構(gòu)
　　* 提案管理流程
　　* 提案審核標(biāo)準(zhǔn)
　　* 提案獎勵(lì)機(jī)制
　　* 提案制度推進(jìn)關(guān)鍵
　　* 提案制度常用文檔模板
　4.5項(xiàng)目管理技能
　　* 系統(tǒng)思維與項(xiàng)目管理
　　* 項(xiàng)目管理活動鏈
　　* 如何進(jìn)行項(xiàng)目策劃
　　* 編制項(xiàng)目計(jì)劃的方法與技術(shù)
　　* 項(xiàng)目執(zhí)行與控制的工作內(nèi)容
　　* 如何編寫項(xiàng)目總結(jié)

● 講師介紹 陳老師
　　西南大學(xué)副教授，從1997年至今一直擔(dān)任可口可樂公司生產(chǎn)廠長。十多年外企高層管理經(jīng)驗(yàn)，豐富的現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，管理實(shí)踐中積累了豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)和心得。多年從事管理體系的建設(shè)與維護(hù),包括質(zhì)量體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系及供應(yīng)鏈等,在管理體系的策劃、設(shè)計(jì)、維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)方面有獨(dú)到的見解。
　　陳老師曾為可口可樂、達(dá)意隆、格力空調(diào)、太極集團(tuán)、麗珠醫(yī)藥、云南白藥、深圳電信、艾利包裝、廣東中煙等企業(yè)提供培訓(xùn)服務(wù)。

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