電子產(chǎn)品可制造性設計(DFM)培訓(王毅)課程介紹：

前言：隨著各大跨國公司逐步把研發(fā)中心移至中國，以及中國本土的高科技公司逐漸增多，從事電子產(chǎn)品研發(fā)工作的工程師越來越多，特別是硬件開發(fā)人員，普遍存在對制造工藝技術的不熟悉，可制造性概念比較模糊。對PCB布局設計，元件選擇，制造工藝流程選擇，熱設計，生產(chǎn)測試手段等方面的實際經(jīng)驗不足，導致設計出的產(chǎn)品不具備可生產(chǎn)性或可生產(chǎn)性差，需要多次反復改板，影響了產(chǎn)品的推出日期，甚至影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

● 課程特點：本課程以DFM的基本理念出發(fā)，深入淺出地介紹了DFM的基本知識、方法和常用問題。引導學員從認識生產(chǎn)工藝入手，逐步了解PCB制造過程，PCB材料選擇，SMT封裝和插件的選擇，現(xiàn)代電子組裝過程，不同工藝路線對產(chǎn)品設計的影響，以及熱設計，鋼網(wǎng)設計，可測試性設計和可返修性設計等內(nèi)容。并探討了如何建立DFM規(guī)范等話題。通過本課程的學習，學員能夠基本掌握DFM的基本思想和方法，并且可以著手開展DFM的工作，提升公司產(chǎn)品設計水平，縮短與國際先進水平的差距，提高產(chǎn)品競爭力。

● 老師介紹：
王毅博士
　 工學博士，曾任職華為技術有限公司，8年以上大型企業(yè)研發(fā)及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。主持建立華為公司SMT工藝可靠性技術研究平臺，參與建設華為公司SMT工藝平臺四大規(guī)范體系，擅長電子產(chǎn)品可制造性設計DFM 、SMT工藝可靠性設計DFR等DFx設計平臺的建立與應用，在電子產(chǎn)品可制造性設計、SMT組裝工藝缺陷機理分析與解決、失效分析、工藝可靠性等領域有深入研究與豐富的實踐應用經(jīng)驗。獲省部級科技進步一等獎一次，包括在《CHINES SCIENCE BULLETINE》等國際一流刊物發(fā)表學術論文30多篇，包括《BGA空洞形成的機理及對焊點可靠性的影響》、《微型片式元件焊接過程立碑工藝缺陷的分析與解決》、《QFN器件組裝工藝缺陷的分析與解決》、《CCGA器件的可靠性返修》等SMT專業(yè)技術文章多篇。
培訓和咨詢過的知名企業(yè)：廈門華僑電子、廣東美的集團、深圳邁瑞生物醫(yī)療、康佳集團、海康威視公司、威勝集團、佛山伊戈爾集團等

● 課程要點：
1、了解可制造性設計的重要性，推行產(chǎn)品開發(fā)過程中設計人員應承擔的職責；
2、了解制造工藝流程及典型工序的基本知識，幫助設計工程師理解工藝設計規(guī)范，達到設計中靈活運用；
3、基板和元器件基本知識，在設計中的選取準則，直接關系單板加工流程、成本、產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和可維護性等方面；
4、單板熱設計是影響單板可靠性的主要方面，介紹熱設計的常用方案；
5、從工藝加工等后工序的角度介紹PCB設計中直接相關的焊盤設計、基板設計、元件布局的基本知識。

● 本課程將涵蓋以下主題：
一、 電子產(chǎn)品工藝設計概述
1. 什么是DFM、DFR、DFX，作為設計工程師需要了解什么
2. 產(chǎn)品制造工藝的穩(wěn)定性與設計有關嗎？產(chǎn)品的制造成本與設計有關嗎
3. 工藝設計概要：工藝流程設計、元件選擇設計
二、 SMT制造過程概述
1. SMT（表面貼裝工藝）的來源和發(fā)展
2. 常用SMT工藝流程介紹和在設計時的選擇
3. SMT重要工藝工序：錫膏應用（錫膏印刷、錫膏噴印新技術）、膠粘劑應用、元件貼放、回流焊接
4. 波峰焊工藝、選擇性波峰焊工藝
三、 基板和元件的工藝設計與選擇
1.基板和元件的基本知識
2.基板材料的種類和選擇、常見的質(zhì)量問題及失效現(xiàn)象
3.元件的種類和選擇，熱因素，封裝尺寸，引腳特點
4.基板、元件的選用準則
5.組裝（封裝）技術的最新進展：MCM、PoP、3D封裝
四、 電子產(chǎn)品的板級熱設計
1. 為什么熱設計在SMT設計中非常重要
2. 高溫造成器件和焊點失效的機理
3．CTE熱溫度系數(shù)匹配問題和解決方法
4．散熱和冷卻的考慮
5．與熱設計有關的走線和焊盤設計
6. 常用熱設計方案 
五、 焊盤設計
1. 影響焊盤設計的因素：元件、PCB、工藝、設備、質(zhì)量標準
2. 不同封裝的焊盤設計
3. 焊盤設計的業(yè)界標準，如何制定自己企業(yè)的焊盤標準庫
4. 焊盤優(yōu)化解決工藝問題案例
六、 PCB布局、布線設計
1. 考慮板在自動生產(chǎn)線中的生產(chǎn)
2. 板的定位和fiducial點的選擇
3. 板上元件布局的各種考慮：元件距離、禁布區(qū)、拼版設計、機械應力布局考慮
4. 不同工藝路線時的布局設計案例
5. 可測試設計和可返修性設計：測試點的設置、虛擬測試點的設置；
七、鋼網(wǎng)設計
1. 鋼網(wǎng)設計在DFM中的重要性
2. 鋼網(wǎng)設計與焊盤設計的關系
3. 鋼網(wǎng)設計的要素：厚度、開口幾何尺寸、寬厚比等
4．新型鋼網(wǎng)：階梯鋼網(wǎng)Step Stencil、納米鋼網(wǎng)
八、 電子工藝技術平臺建立
1. 建立DFM設計規(guī)范的重要性
2. DFM規(guī)范體系建立的組織保證
3. DFM規(guī)范體系建立的技術保證
4. DFM工藝設計規(guī)范的主要內(nèi)容
5. DFM設計規(guī)范在產(chǎn)品開發(fā)中如何應用
九、討論

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