電子組裝中新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)全面管控技術(shù)及案例分析(楊老師)課程介紹：

● 前言：在電子制造企業(yè)的生產(chǎn)組裝制造過程中，早期以原始設(shè)備委托制造（OEM）和委托設(shè)計(jì)制造（ODM）兩種經(jīng)營(yíng)形式為主，而新產(chǎn)品導(dǎo)入（New Product Introduce NPI）則是企業(yè)從試產(chǎn)到量產(chǎn)階段中不可或缺的重要職位及環(huán)節(jié)，他們是確保新產(chǎn)品成功導(dǎo)入并順暢生產(chǎn)的關(guān)鍵。為確保新產(chǎn)品的成功導(dǎo)入，NPI從業(yè)人員需要遵循相關(guān)的作業(yè)流程、采用恰當(dāng)?shù)墓芸胤椒ǎ�努力解決試產(chǎn)中的材料、設(shè)計(jì)與制程等問題，并搞好相關(guān)文件量產(chǎn)前的準(zhǔn)備。新產(chǎn)品導(dǎo)入須依照工廠設(shè)計(jì)與制程工藝流程采用恰當(dāng)?shù)姆椒ǎ�在品質(zhì)、工程和制造等部門團(tuán)隊(duì)的配合支持下，努力使新產(chǎn)品在確保質(zhì)量與效率的前提下，以最小成本最短周期內(nèi)導(dǎo)入量產(chǎn)。
NPI部門的起始皆以客戶為焦點(diǎn):客戶想要的是什么呢?產(chǎn)品完美無瑕,花錢最少,取得時(shí)間最短；客戶使用(接收)后的反應(yīng)是什么?使用滿意,不良率低,性能穩(wěn)定……。如何才能有效、快速、低成本的實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品導(dǎo)入，是電子制造企業(yè)目前面臨的迫切需求，為此，特舉辦為期二天的“電子組裝中新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)全面管控技術(shù)高級(jí)研修班”
【培訓(xùn)形式】案例分享、專業(yè)實(shí)戰(zhàn)、小班教學(xué)！名額有限，先報(bào)先得！

● 課程特點(diǎn)：
    本課程以搞好電子企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入，以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)理想的品質(zhì)與效率講解為出發(fā)點(diǎn),通過詳細(xì)的試產(chǎn)流程、制程設(shè)計(jì)、NPI工具和方法的介紹,使相關(guān)技術(shù)人員能夠迅速有效地配合PM和R&D，把客戶的新產(chǎn)品圖樣或圖紙，變成制程成熟、性能可靠并適合大批量高效生產(chǎn)的產(chǎn)品。新產(chǎn)品的成功導(dǎo)入，須搞好試產(chǎn)前的計(jì)劃安排、部門間的溝通協(xié)調(diào)、客戶要求的有效執(zhí)行、試產(chǎn)后問題的檢討與反饋。新產(chǎn)品導(dǎo)入的基本流程，可分為制程設(shè)計(jì)與制程管制兩部份，它們起著提綱挈領(lǐng)的作用；因而它們無疑也是搞好新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作指南，兩者渾然一體不可偏廢。
    NPI相關(guān)人員須對(duì)所在公司的設(shè)備能力和制程能力做到心中有數(shù)，唯其如此才能使新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)做到量體裁衣。新產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計(jì)到正式投產(chǎn)，需要經(jīng)過繁瑣的性能與可靠性方面的驗(yàn)證，并要求形成規(guī)范的制程管制方法。通過本課程的學(xué)習(xí),能有效地提高電子制造企業(yè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與質(zhì)量水平,提高新產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

● 課程收益：
1.了解業(yè)界公司在新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的新產(chǎn)品導(dǎo)入管控模式與實(shí)踐
2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程
3.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法
4.掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入、試制周期的方法和技巧
5.了解如何建立從新產(chǎn)品導(dǎo)入，樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

● 本課程將涵蓋以下主題：
第一天課程
0、電子制造企業(yè)新品導(dǎo)入的概略論述
一、電子制造企業(yè)及協(xié)約代工廠的生產(chǎn)流程
1.1 EMS(電子產(chǎn)品制造企業(yè))的生產(chǎn)模式
1.2 SMT工廠的基本作業(yè)流程
二、 EMS企業(yè)及協(xié)約代工特點(diǎn):ODM/OEM
2.1 OEM代工的特點(diǎn)
2.2 ODM代工的特點(diǎn)
2.3 OEM&ODM企業(yè)NPI該如何搞好與OBM及客戶的雙羸？
三、NPI的工作特點(diǎn)與基本職責(zé)
3.1 NPI的職掌及使命
3.2 NPI的基本技能要求
3.3 NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
1）.工藝工程 2）.設(shè)備工程
3）.測(cè)試工程 4）.工業(yè)工程
5）.產(chǎn)品驗(yàn)證
6）.試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
四、NPI與客戶及公司內(nèi)各部門PM\R&D\ SQM\DQA\PE\QE\IE及相關(guān)人員的溝通與協(xié)作
4.1 試產(chǎn)問題提報(bào)與反映
4.2 職責(zé)與分工
4.3 團(tuán)隊(duì)致勝
五、新產(chǎn)品導(dǎo)入的重要管理手法
5.1配合SQM搞好與供貨商的雙羸管理
5.2配合廠內(nèi)各部搞好生產(chǎn)管理
5.3配合R&D搞好產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理
六、新產(chǎn)品導(dǎo)入基本步驟:計(jì)劃、協(xié)調(diào)、執(zhí)行、檢討
NPI部門是企業(yè)技術(shù)、服務(wù)、質(zhì)量的窗口，——一葉知秋
NPI部門計(jì)劃排定與物料問題，—有備不亂
NPI部門與上游客戶及R&D等人的協(xié)調(diào)，——低調(diào)溝通
NPI部門內(nèi)部的執(zhí)行——強(qiáng)勢(shì)做事
NPI部門試產(chǎn)問題的檢討——責(zé)有攸歸
七、SMT,COB在新產(chǎn)品導(dǎo)入中的實(shí)際案例探討
八、提問與討論

第二天課程
九、SMT和COB設(shè)計(jì)指南的制訂方法
9.1客戶的要求和CCP(關(guān)鍵制程參數(shù))
9.2企業(yè)的設(shè)備能力、制程能力和經(jīng)驗(yàn)評(píng)估
9.3 IPC-SM-782A與IPC-7351相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
9.4標(biāo)稱元器件(TDS)和特殊器件的經(jīng)驗(yàn)值
十、新產(chǎn)品導(dǎo)入的制程設(shè)計(jì)與制程管制流程解析:
研發(fā)流程及管制方法
研發(fā)流程的解析
制程流程設(shè)計(jì)方法
制程流程的解析
十一、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）
如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始
3）.工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
十二、NPI常用基本工具與案例分析
試產(chǎn)Check List的表格與管理
試產(chǎn)的報(bào)表（良率、焊接曲線、首件、問題點(diǎn)）
DFM&DFX及MIL的解析
FMEA的表格解析與案例分析
PMP的表格解析與案例分析
CPK & MSA的表格解析與案例分析
DOE的表格解析與案例分析
SOP的制作與解析及案例
十三、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的交割：會(huì)議、文件、治工具
十四、SMT新產(chǎn)品報(bào)價(jià)方法與技巧
十五、NPI工藝缺陷的診斷分析與解決
QFN/POP/WLCSP/01005器件工藝缺陷的分析診斷與解決
 PCB設(shè)計(jì)指南
 鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)指南
 印刷工藝控制
 貼裝工藝控制
 焊接工藝控制
 典型工藝缺陷實(shí)例分析.
十六、提問與討論

● 講師介紹：Glen Yang老師
優(yōu)秀實(shí)戰(zhàn)型專業(yè)技術(shù)講師
新產(chǎn)品導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)管控資深專業(yè)人士
SMT制程工藝資深顧問，廣東省電子學(xué)會(huì)SMT專委會(huì)高級(jí)委員、中國(guó)電子標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)特聘NPI講師,《現(xiàn)代表面貼裝資訊》特約技術(shù)顧問。專業(yè)背景：10多年來，楊先生在高科技企業(yè)從事產(chǎn)品制程工藝技術(shù)和新產(chǎn)品導(dǎo)入及管理工作，積累了豐富的SMT現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和制程工藝改善的成功案例。楊先生自2000年始從事SMT的工藝技術(shù)及管理工作，先后從事過ME工程師、IE工程師、NPI工程師、PE工程師、PM等職務(wù)，對(duì)SMT的設(shè)備調(diào)試、工業(yè)工程、制程工藝、質(zhì)量管理、新產(chǎn)品導(dǎo)入及項(xiàng)目管理積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。楊先生通過長(zhǎng)期不懈的學(xué)習(xí)、探索與總結(jié)，已初步形成了一套基于EMS企業(yè)及SMT工廠完整實(shí)用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論。
在SMT的各種專業(yè)雜志、高端學(xué)術(shù)會(huì)議和報(bào)刊上，楊先生已發(fā)表論文30多篇三十余萬字；并經(jīng)常應(yīng)邀在SMT的各種專業(yè)研討會(huì)上做工藝技術(shù)的演講，深受業(yè)界同仁的好評(píng)。楊先生對(duì)SMT生產(chǎn)管理、工藝技術(shù)和制程改善方面深有研究，多次在《現(xiàn)代表面貼裝資訊》雜志及相關(guān)會(huì)議的年度論文評(píng)選中獲獎(jiǎng)。楊先生被選入的論文就多達(dá)十三篇之多，是所有入選文章中最多的作者。
輔導(dǎo)過的典型企業(yè)：
東莞東聚電子、臺(tái)達(dá)電子，TCL SMT事業(yè)部和鴻鷹電子COB事業(yè)部、福建福星、福建廈華集團(tuán)、英業(yè)達(dá)、福州高意通訊、斯達(dá)克聽力、廈門華僑電子、長(zhǎng)沙威勝集團(tuán)、科世達(dá)、飛通等知名大型企業(yè)。學(xué)員累計(jì)數(shù)千人。

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