生產(chǎn)準備流程與產(chǎn)品制造成本分析(張老師)課程介紹：

課程簡介：
    對于企業(yè)入職3-5年的生產(chǎn)、制造、工藝工程師甚至部分資深工程師對新產(chǎn)品導入流程中從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品量產(chǎn)階段的各個詳細步驟及各步驟的任務(wù)及目標，并非完整了解， 從而導致新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢，一些開發(fā)過程中的關(guān)鍵步驟未考慮，導致新產(chǎn)品不能如期量產(chǎn)，甚至開發(fā)過程中出現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量問題，從而延長新產(chǎn)品到量產(chǎn)時間，本培訓凝聚講師20多年的工程師的豐富實踐經(jīng)驗及不同行業(yè)豐富的新產(chǎn)品導入流程及案例經(jīng)驗，新產(chǎn)品前期研究，產(chǎn)品從客戶需求（RS）轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品實現(xiàn)（PSS），零部件材料分析，工藝流程設(shè)計（PFC），產(chǎn)品制造成本計算與分析，流程失效模式分析及改進（PFMEA），樣件試制及樣件試制反饋報告(DFX), 設(shè)計更改驗證， 生產(chǎn)布局設(shè)計與物流規(guī)劃， 生產(chǎn)設(shè)備需求分析及初步設(shè)計，標準化作業(yè)規(guī)程相關(guān)的成套文件編制，作業(yè)人員系統(tǒng)培訓及考核，試生產(chǎn)及持續(xù)改進等。本課程應(yīng)用講師豐富的工作實踐經(jīng)驗及案例教學，完整展示生產(chǎn)準備全流程及各步驟的實現(xiàn)。
    培養(yǎng)工程師從掌握零散知識、實踐摸索階段迅速全面成長為資深工程師，提高工程師的綜合素養(yǎng) 。
    新產(chǎn)品導入前，工藝或制造工程師需要計算產(chǎn)品制造成本，通過本課程的學習，掌握制造成本的構(gòu)成與計算，制造成本的分析與降低等方法及手段。用于新產(chǎn)品競標報價或產(chǎn)品外包時評估承包商的制造成本報價。

課程大綱：

第一章： 工程師的職責與素養(yǎng)
1.1  工程師的職責
1.2  工程師的素養(yǎng)
1.3  如何養(yǎng)成工程師的“直覺”

第二章：新產(chǎn)品生產(chǎn)準備流程（同樣適用量產(chǎn)產(chǎn)品）
2.1  新產(chǎn)品生產(chǎn)準備流程簡介
2.2  新產(chǎn)品生產(chǎn)準備主要步驟及內(nèi)容
2.3  新產(chǎn)品生產(chǎn)準備流程案例

第三章：客戶需求分析及產(chǎn)品實現(xiàn)
3.1  客戶需求及產(chǎn)品功能分析-RS
3.2  客戶需求的產(chǎn)品實現(xiàn)-PSS
3.3  產(chǎn)品加工工藝分析及研究
3.4  產(chǎn)品所用零部件分析

第四章：工藝流程設(shè)計與分析
4.1  產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程實際-PFC
 ◇ 產(chǎn)品生產(chǎn)流程規(guī)劃
 ◇ 產(chǎn)品生產(chǎn)工序設(shè)計
 ◇ 工序能力分析
4.2  工藝流程失效模式分析-PFMEA
4.3  精益價值流設(shè)計-VSD
4.4  基于流程失效模式分析及價值流分析的改善

第五章：生產(chǎn)布局及生產(chǎn)線設(shè)計
5.1  基于生產(chǎn)流程的生產(chǎn)布局及物流規(guī)劃
5.2  生產(chǎn)功能區(qū)域關(guān)系分析
5.3  常見生產(chǎn)布局類型及選擇
5.4  產(chǎn)品相關(guān)信息收集及分析
 ◇ 產(chǎn)品年產(chǎn)量、產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍計算
 ◇ 生產(chǎn)線理論工位數(shù)計算
5.5  生產(chǎn)線設(shè)計
 ◇ 工位工作內(nèi)容分析
 ◇ 工位作業(yè)量分析與流水線平衡
 ◇ 線邊庫設(shè)計及零件擺放-5S、可視化、防錯等
 ◇ 物料供應(yīng)方式設(shè)計-推動式與拉動式
 ◇ 線邊庫容器
5.6  生產(chǎn)布局設(shè)計案例分享

第六章：生產(chǎn)設(shè)備選型與非標設(shè)備設(shè)計
6.1  生產(chǎn)制造、裝配、測設(shè)設(shè)備選型-依產(chǎn)品制造要求
 ◇ 裝配設(shè)備
 ◇ 加工制造設(shè)備
 ◇ 測試設(shè)備
 ◇ 搬運設(shè)備
 ◇ 包裝設(shè)備
6.2  非標設(shè)備設(shè)計
 ◇ 設(shè)備設(shè)計流程
 ◇ 設(shè)備明細要求-RS（模板及案例0
 ◇ 設(shè)備制造跟蹤
 ◇ 設(shè)備驗收及安裝
 功能實現(xiàn)度
 設(shè)備產(chǎn)能驗證
 設(shè)備能力指數(shù)-Cmk或設(shè)備制造能力Ppk
6.3  設(shè)備布局與設(shè)備數(shù)量計算
 ◇ 結(jié)合前面的生產(chǎn)布局、工位布局設(shè)計
 ◇ 基于生產(chǎn)節(jié)拍及設(shè)備產(chǎn)能的計算
6.4  工裝夾具設(shè)計
 ◇ 滿足安裝精度要求的工裝夾具
 ◇ 減輕體力或精力消耗要求的工裝夾具
 ◇ 預(yù)對準定位的工裝夾具
 ◇ 防錯類型工裝夾具
 ◇ 其它類型工裝夾具
6.5  設(shè)備設(shè)計案例分享

第七章：樣件試制及設(shè)計改善
7.1  樣件試制準備
 ◇ 樣件所需零部件供應(yīng)鏈的建立
 ◇ 樣件試生產(chǎn)條件準備
7.2  樣件試生產(chǎn)及反饋報告
 ◇ 產(chǎn)品可制造性驗證報告-DFM
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計改進及驗證

第八章：生產(chǎn)文件準備及員工培訓
8.1  生產(chǎn)制造系統(tǒng)性文件
 ◇ PSS-產(chǎn)品要求詳細說明書
 ◇ 生產(chǎn)流程文件-Process Flow Chart
 ◇ 流程失效模式分析-PFMEA
 ◇ 作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書-WI
8.2  生產(chǎn)員工培訓及考核
 ◇ 實操培訓及考核-考核標準
 ◇ 系統(tǒng)性文件培訓及考核
8.3  員工需求技能分析與培養(yǎng)
8.4  案例1：各種生產(chǎn)制造系統(tǒng)文件模板
                      案例2：員工技能分析與培養(yǎng)計劃模板

第九章：新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)及持續(xù)改進
9.1  小批量生產(chǎn)準備流程
 ◇ 生產(chǎn)準備檢查流程-案例及模板
 ◇ 生產(chǎn)準備檢查表-案例及模板
9.2  試生產(chǎn)流程及步驟
 ◇ 產(chǎn)品生產(chǎn)驗證
 工藝流程穩(wěn)定性驗證-Ppk
 產(chǎn)能驗證
 質(zhì)量驗證
9.3  持續(xù)改進
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計改進滿足可制造性
 ◇ 生產(chǎn)制造流程持續(xù)改進-VSM分析及改善
 ◇ 流水線平衡持續(xù)改進
 ◇ 產(chǎn)品制造質(zhì)量持續(xù)改進

第十章：產(chǎn)品制造成本分析
10.1  制造成本的構(gòu)成
 ◇ 勞動力成本
 產(chǎn)品所消耗的人工工時測定
 人工工時成本計算（含工程師、生產(chǎn)管理人員的分攤成本）
 ◇ 機器設(shè)備成本 
 設(shè)備工時測定
 設(shè)備工時成本計算（含設(shè)備折舊成本，工裝夾具成本0
 ◇ 作業(yè)場地成本
 水、電、氣等分攤成本
 廠房設(shè)施維修
 場地維護成本
 ◇ 其它成本
 產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報廢成本
 工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產(chǎn)效率損失成本等
 ◇ 物料運作成本（可選項，Material Burden，用于分攤倉儲物流及計劃人員成本）
10.2  制造成本分析與管理
 ◇ 人工標準工時的測定與改善
 作業(yè)時間測定方法-重點介紹秒表法、攝像法，標準資料法（對DPP）
 時間寬放
 標準工時的改善
 ◇   機器標準工時的測定與改善
 機器時間測定方法-攝像法
 人機協(xié)作分析與改善-同時改善人工時間與機器時間
 聯(lián)合操作分析與改善-同時改善人工時間與機器時間
 ◇   其它制造成本的分析與改善
 產(chǎn)品一次合格率的提升
 流水線平衡率提升
10.3  制造成本計算中常見問題及解決方案
 ◇ 人工工時成本分攤
 ◇ 場地成本分攤
10.4  案例一：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本計算模型
        案例二：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本管理模型展示與分析-PCM
 ◇ 學習產(chǎn)品制造成本的計算邏輯
 ◇ 建立適合本企業(yè)的產(chǎn)品制造成本計算模板

講師介紹：張老師
教育背景：
東南大學碩士研究生學歷。
曾赴美國，德國，瑞典，馬來西亞，印度等分公司進行包裝設(shè)計技術(shù)研討會，與供應(yīng)商共同進行新型包裝材料研發(fā)及應(yīng)用， 新型包裝技術(shù)及包裝設(shè)備的開發(fā)。參與總公司的全球包裝戰(zhàn)略制定。與公司總部包裝設(shè)計部門及主要的包裝成套材料供應(yīng)商有密切的技術(shù)交流。是公司總部授權(quán)的亞太區(qū)高級包裝設(shè)計師。在包裝設(shè)計，新型包裝材料及技術(shù)應(yīng)用上有豐富的知識和實踐經(jīng)驗。同時對倉儲物流、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程等有深入研究。
技術(shù)職稱：高級工程師。      
包裝定標：
參與多項包裝定標工作，如：
2008年參與節(jié)材伐木綠色包裝研討會；
2007年參與制訂《中華人民共和國包裝行業(yè)標準---拼裝式膠合板箱》BB/T 0040-2007。
2005年參與瓦楞紙箱行業(yè)研討會《中華人民共和國國家標準---包裝材料 瓦楞紙》。
在多家著名外資及國有包裝企業(yè)擔任包裝技術(shù)顧問，具備豐富的家電、電子產(chǎn)品、汽車；
零部件、飛機零部件、軸承、精密測試設(shè)備，重、大型設(shè)備的包裝設(shè)計及方案評估經(jīng)驗。
培訓特點：
近二十年特大型內(nèi)、外資企業(yè)包裝設(shè)計，倉儲及物料管理等部門工作經(jīng)歷，有豐富的包裝設(shè)計及各種新型包裝材料應(yīng)用方面的豐富知識，及包裝成本降低，包裝破損分析等方面豐富的經(jīng)驗。
授課推崇務(wù)實、講求實效，靈活應(yīng)用各種包裝案例來進行知識講解，將抽象知識以淺顯易懂的方式傳授給接受培訓的學員，典型的理論與豐富實踐經(jīng)驗相結(jié)合的務(wù)實型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、小組討論、包裝設(shè)計游戲及工作實務(wù)模擬并伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
服務(wù)案例：
東風康明斯, 雅培集團、東芝變壓器公司、勝美達電子、諾基亞、杭州神鋼建設(shè)有限公司、資生堂、瑞風汽車、河南中煙集團、理光辦公設(shè)備（上海）有限公司、法雷奧汽車配件公司、夏新股份、東方通信、東風汽車、萬家樂集團、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動、韓泰輪胎、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子……等。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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