設(shè)備故障解析與預(yù)防性維修管理(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備與生產(chǎn)主管管理理念和技能。
    介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握規(guī)范設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限。
    采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的設(shè)備管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓(xùn)目標：
 ◇ 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
 ◇ 了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備的專業(yè)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備維護管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
 ◇ 了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護修理的設(shè)備故障原因分析知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備搶修技巧與流程, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
 ◇ 了解設(shè)備在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的設(shè)備專業(yè)計劃保全維護管理六大階段, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點,  過程中所遇到的設(shè)備瓶頸困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場評審 的詳細介紹
 ◇ 掌握現(xiàn)場開展設(shè)備所應(yīng)該具備的設(shè)備自主保全管理工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備如何運用開展, 如何運用設(shè)備工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.
 ◇ 了解設(shè)備預(yù)防維修體系的內(nèi)容，以及在現(xiàn)場如何建立與實施設(shè)備預(yù)防維修活動，掌握不同等級的設(shè)備所匹配的使用維修方式，以達到降本增效的高效設(shè)備管理層次，以及實現(xiàn)公司績效管理的要求
 ◇ 展示現(xiàn)場設(shè)備活動開展后取得的設(shè)備故障搶修與預(yù)防維修、設(shè)備管理改善效果， 以及介紹設(shè)備順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備管理活動的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：
 
設(shè)備維護相關(guān)知識與內(nèi)容 篇

第一部分  設(shè)備 設(shè)備全員維護基礎(chǔ)知識

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
 ◇ 設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率
 ◇ 設(shè)備全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標與現(xiàn)場KPI
 ◇ 設(shè)備全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
 ◇ 設(shè)備全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成

二 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
設(shè)備管理的定義與范疇
設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
設(shè)備管理的指標體系
維修的參數(shù)體系
設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
設(shè)備周期費用(LCC)
壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
設(shè)備壽命周期與LCC曲線
企業(yè)備件管理
設(shè)備再利用
設(shè)備管理發(fā)展趨勢
可靠性為中心的保全( RCM)
案例分享：
如何通過不同設(shè)備的壽命周期不同，建立設(shè)備《預(yù)防維保計劃》

三 提高 設(shè)備綜合效率的方法
設(shè)備的六大損失
設(shè)備綜合效率OEE的由來、計算、
MTBF與MTTR設(shè)備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
四  零故障能實現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的定義與詞源
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
案例分享與討論：（PM計劃保全）
如何建立設(shè)備活動的相關(guān)管理績效指標（目標管理）

設(shè)備故障分析與搶修 篇

第二部分  設(shè)備故障現(xiàn)象、原因、對策與改善
一.設(shè)備故障的理念（探討）
故障該不該有？
故障產(chǎn)生的原因？
故障應(yīng)該搶修還是預(yù)修？
故障如何預(yù)防？
二.設(shè)備故障的類別
1.故障預(yù)判趨勢：
 ◇ 早期故障期與波動趨勢
 ◇ 偶發(fā)故障期
 ◇ 耗損故障期
2.故障現(xiàn)象分類：
 ◇ 磨損性故障
 ◇ 腐蝕性故障
 ◇ 斷裂性故障
 ◇ 老化性故障
3.故障類別區(qū)分：
 ◇ 按故障發(fā)生的速度分類
 ◇ 按故障發(fā)生的后果分類
 ◇ 按故障的損傷程度分類
 ◇ 按故障的易見性分類
案例分享：《故障記錄表》&《故障改善報告》中如何描述填寫
三.設(shè)備故障的原因與分析方法
原因：
1.設(shè)備故障機理分析三要素：對象 原因 結(jié)果
2.設(shè)計安裝原因：
設(shè)計、結(jié)構(gòu)、功能、結(jié)構(gòu)材料、制造技術(shù)、安裝驗收錯誤
3.使用原因：
操作方法、產(chǎn)品材料、工藝標準、開動環(huán)境
4.維護原因：
搶修、計劃預(yù)修、自主保全、三級保養(yǎng)、技改、備件
5.其他原因
分析方法：
1.設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
2.設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
3.設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
 ◇ 故障樹分析法的產(chǎn)生與特點
 ◇ 故障樹的構(gòu)成和頂端事件的選取
 ◇ 故障樹用的圖形符號運用
四.設(shè)備故障的分析流程
1. Step 1：故障記錄的信息來由與內(nèi)容
2. Step 2：故障狀況的分類與明細區(qū)分
3. Step 3：故障分析法的運用與根源導(dǎo)出
4. Step 4：故障損失計算
5. Step 5：故障維保改善方法的匹配與明確
6. Step 6：相關(guān)資料 圖紙 工具 備件 夾具 安全等的安排準備
案例模擬：依據(jù)《故障記錄表》的內(nèi)容，實施故障分析流程。
五. 故障搶修流程管理
1. 設(shè)備維修對策
設(shè)備不同的維修對策及其應(yīng)用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)策略實施
設(shè)備服役不同階段的維修對策
維修策略與對策的選擇
設(shè)備組合維修策略與對策設(shè)計
2.  設(shè)備日常維護策略
點檢體制的設(shè)計和點檢管理
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測
故障診斷邏輯與推理方法
3. 設(shè)備應(yīng)急搶修 六項對策
事前準備與故障先兆
減少無效搶修行為
合作同步修理效率提升與安全事項
修理部件與零件的快速裝配法
特殊工具的制作與配備使用
提升安裝精度，消除不必要的測量校準
4.  設(shè)備維修活動組織和資源整合相關(guān)策略
設(shè)備管理組織
維修資源安排和合同化維修
維修活動的組織與維修計劃
維修預(yù)算和維修費用控制
5.  設(shè)備故障維修策略規(guī)范化
設(shè)備維護策略檢修工程的規(guī)范管理
設(shè)備維修技術(shù)策略管理規(guī)范化
運行／維護／維修流程規(guī)范化策略
各策略維修行為的規(guī)范化
企業(yè)維修策略規(guī)范管理案例

設(shè)備 專業(yè)計劃保全Step0-7  篇 

第三部分 設(shè)備專業(yè)計劃管理體系建立
一 設(shè)備專業(yè)計劃保全管理
專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義
設(shè)備專業(yè)計劃保全概念及活動內(nèi)容
設(shè)備專業(yè)計劃保全的實施
設(shè)備專業(yè)計劃保全對象設(shè)備的選定
設(shè)備重要度及保全
設(shè)備專業(yè)計劃保全部門架構(gòu)與搭建
設(shè)備專業(yè)計劃保全中故障的處理
設(shè)備定期計劃維護活動的建立與開展
ＴＰＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動表格
二  步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
設(shè)備5S管理對KPI績效的量化效用
設(shè)備人員的技能培訓(xùn)要求
設(shè)備臺帳與設(shè)備管理程序建立
瓶頸設(shè)備的確立與維修方法的匹配
設(shè)備管理指標的各級設(shè)置
三 步驟二：設(shè)備薄弱點（瓶頸）改善 
 劣化復(fù)原，基本條件整備，強制劣化排除
 弱點改善，壽命延長，個別改善
 重故障再發(fā).類似故障防止對策
 工藝故障減少對策
四 步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
設(shè)備數(shù)據(jù)管理平臺建立
設(shè)備故障收集與分析，建立故障數(shù)據(jù)管理體制
 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(履歷管理 / 整備計劃 / 檢查計劃等)
 建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)
 設(shè)備資料歸檔管理：預(yù)備品、圖面、資料管理
五 步驟四：設(shè)備定期計劃（預(yù)修）維保工作
定期保全準備活動
（預(yù)備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術(shù)資料管理等）
制作定期保全業(yè)務(wù)體系流程
選定對象設(shè)備、部位，確定保全計劃
基準類的作成.整備
 （材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準）
定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強化
保全標準化及保全計劃的制定
六 步驟五：點檢檢測與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM & RCM）
設(shè)備點檢與狀態(tài)監(jiān)測活動的深化
 導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員）
 制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程
 預(yù)知保全對象設(shè)備的選定.擴大
 診斷技術(shù).診斷儀器的開發(fā)
設(shè)備預(yù)知維修與狀態(tài)檢測的高效化
七 步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
 設(shè)備日常管理與計劃保全體制的評價
 設(shè)備可靠性提升的評價：
故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、強度率、保全費、事后保全率
 設(shè)備保全性提升的評價：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR
 設(shè)備費用節(jié)減的評價：保全費節(jié)減、保全費使用區(qū)分改善
設(shè)備降本增效活動的開展與改善
八  步驟七：PM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
設(shè)備管理程序的流程完善
六大設(shè)備專業(yè)維護方式的實地開展方法
設(shè)備目標管理與關(guān)鍵績效KPI的實施

設(shè)備自主保全 Step0-7  篇

第四部分  設(shè)備全員自主維護 維護管理小組活動方法
一  設(shè)備全員管理小組成立條件
小組活動與領(lǐng)導(dǎo)者
小組活動成功所應(yīng)具備的條件
小組活動的相關(guān)工(道)具.（模版學(xué)習(xí)）
二 自主保全推進步驟
   生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可
   設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
設(shè)備自主保全的開展步驟
三 初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
   設(shè)備初期清掃的重點部位
   初期清掃和小組活動的要點
   設(shè)備污染發(fā)生源對策實施方法
   如何改善設(shè)備困難部位
四 制定設(shè)備清掃/加油基準要點
自己決定應(yīng)該遵守的項目
如何達到設(shè)備管理基準完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展設(shè)備自主保全方法
五  設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點
設(shè)備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準
六  設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
設(shè)備高效狀態(tài)的保持與標準化
開展設(shè)備自主保全的步驟
設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備預(yù)防維修體系建立  篇

第五部分  設(shè)備預(yù)防維修體系與維修活動
1．預(yù)防 - 現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
設(shè)備管理信息化的預(yù)防分析效用
維修的外包MOMS
狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
以可靠性為中心的維修RCM
2．預(yù)防維修體系的構(gòu)成
修復(fù)性維修和預(yù)防維修各自包含的維修方法
預(yù)防維修體系的多種維修方法與設(shè)備等級匹配
設(shè)備預(yù)防維修組織
3 在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法
 消除6大損失的無故障對策
 向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
 掌握正確的設(shè)備故障分析方法
個別改善活動的開展方法與流程
如何通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提升保全技能
4. 設(shè)備設(shè)備管理前期開發(fā)與導(dǎo)入管理
  設(shè)備前期管理（MP）（選型，調(diào)研，安裝，竣工，驗收等）
  MP設(shè)備前期設(shè)計要求
  MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場落地
設(shè)備改善與技改的反饋效用
5.  設(shè)備全員維護管理體系的建立 - Total Productive Maintenance
設(shè)備全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
設(shè)備全員設(shè)備各級管理規(guī)定
設(shè)備設(shè)備管理日常管理方法與推進流程（模擬）
全面設(shè)備保全TPM系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)與成效（案例參考）

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

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