培訓(xùn)關(guān)鍵詞：AI驅(qū)動(dòng)培訓(xùn),PMC培訓(xùn),生產(chǎn)計(jì)劃與物控培訓(xùn)

AI驅(qū)動(dòng)下的PMC新實(shí)踐：打造敏捷的計(jì)劃與精準(zhǔn)物控的智能閉環(huán)系統(tǒng)(宋老師)課程介紹：

融合任務(wù)、數(shù)據(jù)與成本路徑，讓PMC成為智能制造的中樞引擎

課程背景
    “計(jì)劃又要改，你們計(jì)劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火！！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
    隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時(shí)交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？
如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？
當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？

課程目的
1、打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
2、了解生產(chǎn)運(yùn)作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；
3、掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；
4、柔性計(jì)劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；
5、學(xué)會運(yùn)用生產(chǎn)資料將工作計(jì)劃、時(shí)間和庫存系統(tǒng)等做有效結(jié)合。

課程綱要

DAY 1：PMC核心機(jī)制與智能計(jì)劃系統(tǒng)構(gòu)建

模塊一：PMC全景系統(tǒng)認(rèn)知與協(xié)同邏輯搭建
培訓(xùn)目標(biāo)
 ◇ 明確PMC的組織角色與邊界
 ◇ 搭建跨部門業(yè)務(wù)邏輯的協(xié)同通路
 ◇ 建立信息驅(qū)動(dòng)任務(wù)機(jī)制與反饋回路
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
1. PMC作為連接銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、財(cái)務(wù)的中控中心角色定義
2. 典型PMC接口流程：訂單接收 → 計(jì)劃分解 → 物料反饋 → 執(zhí)行回填
3. 計(jì)劃指令如何從PMC發(fā)出并進(jìn)入各責(zé)任崗位的任務(wù)體系
4. 各職能響應(yīng)PMC任務(wù)的反饋滯后常見現(xiàn)象
5. 協(xié)同失效場景解析：計(jì)劃定了卻無料、采購下了卻不齊套、倉庫備了但未同步
6. 信息堵點(diǎn)識別方法：從任務(wù)流、表單流、審批流三層穿透識別
7. 如何配置標(biāo)準(zhǔn)的PMC任務(wù)流程與責(zé)任閉環(huán)機(jī)制
8. 建立跨崗位響應(yīng)承諾機(jī)制（任務(wù)狀態(tài)→結(jié)果反饋→責(zé)任確認(rèn)）
9. “協(xié)同地圖”繪制方法：業(yè)務(wù)動(dòng)作節(jié)點(diǎn)、信息通路、責(zé)任人定位
10. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)同步對于PMC業(yè)務(wù)決策準(zhǔn)確性的影響
操作任務(wù)
1. 繪制企業(yè)當(dāng)前PMC職責(zé)分工與信息流路徑圖
2. 標(biāo)注協(xié)同斷點(diǎn)、信息反饋延遲節(jié)點(diǎn)
3. 梳理PMC與各部門任務(wù)接口列表
4. 制定標(biāo)準(zhǔn)化PMC協(xié)同任務(wù)流程圖（模擬）
輸出工具：
 ◇ PMC職責(zé)與接口矩陣表（Excel）
 ◇ 協(xié)同流程圖模板（PPT）
 ◇ PMC任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)卡片（Word）
 ◇ 跨部門任務(wù)響應(yīng)機(jī)制圖（Visio或PDF）

模塊二：主計(jì)劃構(gòu)建與排程節(jié)拍優(yōu)化機(jī)制
培訓(xùn)目標(biāo)
 ◇ 掌握主計(jì)劃（MPS）與MRP結(jié)構(gòu)與展算邏輯
 ◇ 理解節(jié)拍節(jié)奏在計(jì)劃體系中的作用
 ◇ 運(yùn)用AI技術(shù)對負(fù)荷和計(jì)劃準(zhǔn)確性進(jìn)行預(yù)測與優(yōu)化
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容（細(xì)化要點(diǎn)）
1. 主計(jì)劃（MPS）的編制邏輯：從訂單匯總→品類組合→周期安排
2. MRP層級展算邏輯：按BOM分解物料需求 → 扣減現(xiàn)有庫存 → 輸出凈需求
3. 節(jié)拍計(jì)劃的本質(zhì)：以產(chǎn)能/班次/工藝瓶頸為單位進(jìn)行節(jié)奏控制
4. 如何用歷史訂單生成預(yù)測模型（趨勢、周期、季節(jié)因素）
5. 利用AI模型對計(jì)劃負(fù)荷進(jìn)行預(yù)測（Python模型、Excel模擬、Power Query預(yù)測）
6. AI輔助排序計(jì)劃優(yōu)先級：基于客戶等級、交期緊急程度、排程負(fù)載
7. 計(jì)劃失效場景分析（如排完計(jì)劃發(fā)現(xiàn)原材料無法按時(shí)到貨）
8. 制定計(jì)劃反饋機(jī)制：計(jì)劃下達(dá)→執(zhí)行回填→調(diào)整閉環(huán)
9. Excel構(gòu)建計(jì)劃節(jié)拍模擬圖（甘特圖/節(jié)奏表）
10. 如何設(shè)計(jì)“日計(jì)劃-周計(jì)劃-月總計(jì)劃”的嵌套結(jié)構(gòu)與管控界面
  操作任務(wù)：
1. 用實(shí)際訂單數(shù)據(jù)構(gòu)建MPS計(jì)劃表
2. 展算BOM物料需求并生成MRP凈需求表
3. 設(shè)定不同排程順序模擬節(jié)拍負(fù)荷差異
4. 使用AI函數(shù)預(yù)測未來1周排產(chǎn)負(fù)載與瓶頸點(diǎn)
輸出工具：
 ◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）編制模板（Excel）
 ◇ MRP需求展開明細(xì)表（Excel）
 ◇ 產(chǎn)能節(jié)拍負(fù)荷圖（Excel+圖表）
 ◇ AI節(jié)拍預(yù)測報(bào)告生成模板（含Prompt）

模塊三：智能物控齊套分析與斷料識別機(jī)制
培訓(xùn)目標(biāo)
 ◇ 構(gòu)建精準(zhǔn)物控模型與齊套分析邏輯
 ◇ 利用數(shù)據(jù)與AI實(shí)現(xiàn)斷料預(yù)警和補(bǔ)料策略智能生成
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容（細(xì)化要點(diǎn)）
1. 齊套分析三項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)：庫存數(shù)量 / 在途物料 / BOM結(jié)構(gòu)
2. 多層級BOM齊套分析方法（逐級展開+凈需求匹配）
3. 斷料項(xiàng)判斷邏輯：是否滿足批量、安全庫存、交期所需
4. 齊套等級劃分機(jī)制（100%齊套、核心齊套、缺料型、待定）
5. 替代料規(guī)則建模：如何設(shè)置可替代邏輯+優(yōu)先級配置
6. AI模型識別斷料風(fēng)險(xiǎn)的輸入與判斷邏輯（BOM+庫存+采購回傳）
7. 可視化缺料清單：顏色預(yù)警、缺料量排序、影響工單標(biāo)記
8. 缺料成本評估：斷料導(dǎo)致的停線時(shí)間×單位成本損失
9. 自動(dòng)生成補(bǔ)料建議方案：指定最優(yōu)采購時(shí)間+供應(yīng)商建議
10. 從缺料風(fēng)險(xiǎn)識別→到補(bǔ)料執(zhí)行→到反饋狀態(tài)，構(gòu)建閉環(huán)物控管理機(jī)制
操作任務(wù)：
1. 導(dǎo)入訂單BOM與庫存表進(jìn)行齊套判斷
2. 用公式標(biāo)記斷料項(xiàng)、缺料等級、影響工單
3. 建立替代料選項(xiàng)邏輯并進(jìn)行優(yōu)先級排序
4. 模擬斷料場景并輸出補(bǔ)料建議方案
輸出工具：
 ◇ 齊套分析自動(dòng)判定表（Excel）
 ◇ 缺料預(yù)警圖表（Excel條件格式）
 ◇ 替代料建議表（Excel + AI函數(shù)）
 ◇ 缺料影響工單列表（Excel可篩選）

DAY 2：采購智能協(xié)同與績效優(yōu)化閉環(huán)機(jī)制

模塊四：采購比價(jià)協(xié)同機(jī)制與AI選商邏輯
培訓(xùn)目標(biāo)
 ◇ 掌握從請購到比價(jià)全流程的采購協(xié)同模型
 ◇ 應(yīng)用AI輔助采購決策，提高選商科學(xué)性
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
1. 采購流程任務(wù)拆解：請購 → 詢價(jià) → 報(bào)價(jià) → 比價(jià) → 合同 → 到貨
2. 報(bào)價(jià)比價(jià)指標(biāo)設(shè)計(jì)：單價(jià)、含稅運(yùn)費(fèi)、交期、付款方式、交付表現(xiàn)
3. 評分權(quán)重分配方法：高價(jià)但優(yōu)質(zhì)供貨？低價(jià)但交期慢？如何選擇
4. AI輔助比價(jià)邏輯：基于歷史數(shù)據(jù)識別報(bào)價(jià)異常與不合理承諾
5. 多供應(yīng)商綜合打分系統(tǒng)設(shè)計(jì)與輸出建議
6. 合同管理關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：交期確認(rèn)、違約條款、逾期風(fēng)險(xiǎn)
7. 自動(dòng)生成采購執(zhí)行監(jiān)控表：狀態(tài)跟蹤 + 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警
8. Excel/Power BI比價(jià)圖示設(shè)計(jì)：條形對比圖、價(jià)格趨勢圖
9. 動(dòng)態(tài)更新供應(yīng)商表現(xiàn)評分，形成“優(yōu)選/替補(bǔ)/淘汰”機(jī)制
10. 實(shí)時(shí)將采購執(zhí)行情況同步至計(jì)劃排程系統(tǒng)，避免斷鏈風(fēng)險(xiǎn)
操作任務(wù)：
1. 制定采購請購表并收集三家報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)
2. 建立權(quán)重評分規(guī)則進(jìn)行比價(jià)
3. 用AI識別低價(jià)陷阱與交期不達(dá)標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)
4. 輸出供應(yīng)商選用建議卡片與價(jià)格分析圖表
輸出工具：
 ◇ 智能比價(jià)評分模板（Excel）
 ◇ 報(bào)價(jià)對比圖表模板（Excel柱狀圖）
 ◇ AI報(bào)價(jià)合理性檢測模型（Excel + Prompt）
 ◇ 供應(yīng)商推薦建議卡（Word模板）

模塊五：PMC績效分析與閉環(huán)控制
培訓(xùn)目標(biāo)
 ◇ 建立PMC績效指標(biāo)體系
 ◇ 引入AI分析工具做問題溯源與績效預(yù)測
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容（細(xì)化要點(diǎn)）
1. PMC常用KPI：計(jì)劃達(dá)成率、斷料率、庫存周轉(zhuǎn)、采購及時(shí)率
2. 每類KPI的數(shù)據(jù)來源與計(jì)算邏輯說明
3. 時(shí)間驅(qū)動(dòng)成本（TDABC）模型構(gòu)建方式：任務(wù)用時(shí) × 單位成本
4. 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的責(zé)任歸因方式（如“斷料責(zé)任分析表”）
5. AI模型識別績效異常規(guī)律：如哪些班組計(jì)劃延遲率最高
6. 從單項(xiàng)指標(biāo)到綜合得分卡的建立（PMC綜合得分）
7. 使用AI自動(dòng)生成績效總結(jié)報(bào)告，提出改善建議
8. 與采購、生產(chǎn)、倉儲進(jìn)行績效對賬與協(xié)同優(yōu)化
9. Excel模板生成標(biāo)準(zhǔn)績效圖表（漏斗圖、趨勢圖、堆疊柱圖）
10. 將績效數(shù)據(jù)結(jié)果作為下一輪排程與供應(yīng)策略的重要輸入源
操作任務(wù)：
1. 匯總計(jì)劃、斷料、采購及時(shí)率等指標(biāo)數(shù)據(jù)
2. 用TDABC方法分?jǐn)側(cè)蝿?wù)執(zhí)行成本
3. AI診斷績效異常原因與責(zé)任崗位
4. 輸出績效評價(jià)報(bào)告+行動(dòng)建議
輸出工具：
 ◇ PMC綜合KPI跟蹤表（Excel）
 ◇ TDABC分?jǐn)偝杀灸Ｐ停‥xcel）
 ◇ AI績效診斷報(bào)告生成器（Prompt + Word）
 ◇ PMC月度績效雷達(dá)圖模板（Excel）

模塊六：智能PMC一體化實(shí)戰(zhàn)演練
培訓(xùn)目標(biāo)
 ◇ 匯總前五模塊內(nèi)容，完成一體化實(shí)戰(zhàn)任務(wù)
 ◇ 用工具和AI完成PMC全過程并形成輸出物
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
1. 場景設(shè)置：客戶下單 → MPS制定 → MRP展開 → 齊套分析 → 采購 → 反饋
2. 每組學(xué)員承擔(dān)不同崗位任務(wù)（PMC/采購/物控/倉儲）進(jìn)行協(xié)同演練
3. 模擬計(jì)劃變更、供應(yīng)延遲、缺料、緊急插單等異常
4. 工具實(shí)際操作：MPS表、斷料表、比價(jià)表、績效表逐個(gè)填寫與處理
5. AI工具協(xié)助：自動(dòng)分析齊套率、推薦供應(yīng)商、生成報(bào)告
6. 模擬跨系統(tǒng)協(xié)同：計(jì)劃模塊 → 采購模塊 → 執(zhí)行模塊 → 回填模塊
7. 形成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、模板路徑與責(zé)任機(jī)制
8. 每組生成完整匯報(bào)PPT并進(jìn)行任務(wù)復(fù)盤
9. 教練點(diǎn)評：問題歸因、優(yōu)化建議、工具使用熟練度
10. 導(dǎo)出本組的智能PMC作業(yè)地圖與改善建議書
操作任務(wù)：
1. 分組角色扮演：PMC計(jì)劃員、物控員、采購員
2. 模擬處理訂單齊套/斷料/采購/計(jì)劃重排全流程
3. 使用工具模板完成計(jì)劃-執(zhí)行-反饋閉環(huán)
4. 匯報(bào)全流程操作路徑與分析報(bào)告
輸出工具：
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)任務(wù)數(shù)據(jù)包（Excel + 訂單/BOM/庫存/采購模擬數(shù)據(jù)）
 ◇ 多表聯(lián)動(dòng)PMC管理主表（Excel）
 ◇ 閉環(huán)任務(wù)執(zhí)行記錄單（Excel）
 ◇ 演練成果匯報(bào)PPT模板（含格式與范例）

模塊七：PMC數(shù)據(jù)建模與異常識別
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
1. 數(shù)據(jù)建模起點(diǎn)：訂單數(shù)據(jù)→BOM結(jié)構(gòu)→計(jì)劃參數(shù)→庫存表→采購表
2. 多表聯(lián)動(dòng)建模方法：Power Query連接多數(shù)據(jù)源并設(shè)定主鍵索引
3. 數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理方法：字段清洗、單位轉(zhuǎn)換、公式同步
4. 構(gòu)建“齊套失敗記錄表”、“補(bǔ)料頻率趨勢表”、“采購延期趨勢圖”
5. 常見異常模式識別：缺料反復(fù)、計(jì)劃多次重排、非計(jì)劃請購激增
6. 引入AI標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)并生成【異常記錄卡片】
7. 制定處理優(yōu)先級標(biāo)準(zhǔn)（斷料等級 / 影響交期 / 數(shù)量大�。�
8. 搭建【數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)異常地圖】：從根因→影響路徑→建議響應(yīng)
操作任務(wù)：
1. 整合訂單、BOM、庫存、計(jì)劃、采購五張主表
2. 構(gòu)建索引字段與數(shù)據(jù)映射關(guān)系
3. 使用AI識別異常模式（斷料頻發(fā)、計(jì)劃多次調(diào)整）
4. 輸出異常記錄地圖與優(yōu)先處理清單
輸出工具：
 ◇ PMC五表結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)模型（Excel）
 ◇ 異常記錄可視化圖（Excel/Power BI）
 ◇ 異常識別分析卡（AI Prompt + Excel輸出）
 ◇ 優(yōu)先處理清單模板（Excel）

模塊八：PMC策略模擬與成本優(yōu)化分析
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
1. 策略模擬要素識別：批量變化、安全庫存、采購頻率、交期權(quán)重
2. 建立多方案對比基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集：模擬訂單節(jié)奏、采購價(jià)格曲線
3. AI策略預(yù)測邏輯：提前采購 vs 緊急采購，哪種更劃算？
4. 成本模擬模型：單位采購價(jià)×庫存持有成本×延誤懲罰成本
5. 交期策略模擬：A方案提前7天到貨，B方案延遲交貨但便宜20%
6. 多方案圖表對比輸出：成本-交期-庫存影響三維雷達(dá)圖
7. AI生成建議卡片：推薦策略、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、替代方案建議
8. 成果輸出用于供PMC會議決策、計(jì)劃排程規(guī)則優(yōu)化、供應(yīng)商策略選擇
操作任務(wù)：
1. 設(shè)定三組不同PMC策略模擬參數(shù)（如：提前采購 / 緊急補(bǔ)貨 / 精準(zhǔn)齊套）
2. 建立策略對應(yīng)的交期、庫存、成本影響模型
3. 用AI對多策略做圖形化對比分析
4. 輸出推薦策略卡片與風(fēng)險(xiǎn)評估表
輸出工具：
 ◇ PMC策略模擬對比表（Excel）
 ◇ 成本-交期-庫存三維雷達(dá)圖模板（Excel圖表）
 ◇ AI策略評估與推薦說明卡（Word）
 ◇ 風(fēng)險(xiǎn)等級評分矩陣模板（Excel）

專家介紹
宋老師----智能制造與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家
【講師背景】
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控專家、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
清華大學(xué)、北京大學(xué)、博商等MBA班工業(yè)4.0主講老師
【個(gè)人簡介】
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及18年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的工業(yè)4.0與智能制造、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價(jià)和認(rèn)可；
【授課風(fēng)格】
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。 
【宋老師培訓(xùn)五大特色】
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動(dòng)式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
【客戶評價(jià)】
 “宋老師的課程實(shí)際大于理論，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。”            ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總
“我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師”�！ㄌ霞瘓F(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生
 “我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！”
——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總
“宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財(cái)富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊(duì)，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個(gè)臺階，市場競爭力更強(qiáng)了�！�
——四川人民印刷公司總經(jīng)理：吳總
“作為中國式精益生產(chǎn)推進(jìn)第一人，多年來一直受到國內(nèi)制造型企業(yè)的大力支持和認(rèn)可，也感謝宋志軍老師對我司的支持和貢獻(xiàn)，他是我們的寶貴財(cái)富。”
——大野管理咨詢總經(jīng)理：肖總
“宋老師太專業(yè)了，不僅理論知識豐富，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也非常豐富，這次僅僅到車間走了一圈就能看的這么準(zhǔn)，分析的這么透，給我們企業(yè)提出了很多寶貝的意見和經(jīng)驗(yàn)�！�
——山東隆基集團(tuán)董事長：張董

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