| 【時間地點】 | 2018年9月14-15日 北京 | ||
| 【培訓講師】 | 劉江 | ||
| 【參加對象】 | 生產(chǎn)質量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關人員。 | ||
| 【參加費用】 | ￥3880元/人 含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等 | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓，歡迎來電預約！ | ||
● 課程背景：
“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢？
這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯技術已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現(xiàn)全員參與質量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質量和工作質量，最終實現(xiàn)零缺陷。
● 培訓目標：
◇ 掌握差錯預防技術
◇ 學會運用差錯預防技術優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
◇ 能有效識別差錯并提出改善建議
● 課程大綱：
第一部分：錯誤—影響質量的源頭
◇ 質量的追本溯源—簡述質量控制系統(tǒng)
◇ 防錯技術在質量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
◇ 防錯與DFX的結合性運用與必然趨勢
◇ 質量控制手段與成本的關系
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質量門
◇ 防錯技術與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用
◇ 如何結合FMEA進行預測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃
◇ 人為錯誤影響質量
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
案例啟發(fā)：某企業(yè)維修安全事故
第二部分：防錯系統(tǒng)
◇ 防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防
◇ POKA YOKE防錯法介紹
◇ 防錯的基本原則
◇ 防錯設計的5大思路
◇ 防錯法的4大類與7小類
◇ 防錯裝置的三級水平
◇ 防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性
◇ 防錯系統(tǒng)如何結合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
◇ 防錯案例展示與分析
（設計類、設備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運用）
◇ 防錯設計三步法
◇ 系統(tǒng)性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）
第三部分：防錯系統(tǒng)的防錯
◇ 防錯系統(tǒng)為何需要防錯
◇ 防錯系統(tǒng)驗證（結合防錯系統(tǒng)評估法）
◇ 兩種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
◇ 防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
◇ 分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力
◇ 案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升
◇ 防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
第四部分：如何在工廠推行防錯
◇ 防錯系統(tǒng)實施的一般步驟
◇ 公司級的防錯網(wǎng)絡建立
◇ 防錯系統(tǒng)實施的5步法
Ø大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風暴）
Ø排練優(yōu)先級（首次權衡）--SOC排列法
Ø確認根本原因（3*5why）
Ø設計防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權衡）
Ø有效性分析
◇ 防錯系統(tǒng)實施中的二次權衡—SOC比較法
◇ 防錯系統(tǒng)實施的評估
◇ 防錯系統(tǒng)實施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）
設計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組
第五部分：課程總結
總結與答疑
● 講師介紹：劉江老師
教育及資格認證：
◇ 高級講師；
◇ 曾在美國，接受通用汽車培訓；
◇ 在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。
講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
擅長精益生產(chǎn)相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格
為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
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