| 【時間地點】 | 2014年9月19-20日 上海 | ||
| 【培訓講師】 | 曹老師 | ||
| 【參加對象】 | 質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管和生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等 | ||
| 【參加費用】 | ￥3200元/人 （含授課費，合影費、資料費，茶點、會務(wù)費，兩天午餐費） | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預(yù)約！ | ||
課程目標：
雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現(xiàn)場質(zhì)量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生�，F(xiàn)場很多人員也學習了不少質(zhì)量工具，但在實際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……
如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？
如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？
如何發(fā)現(xiàn)改進的機會，有效地確立改進的項目？
如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？
如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高?
與以往的質(zhì)量培訓不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學員輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的工具與方法，并以質(zhì)量成本的形式表達可見的改善成果。
通過該課程的學習，理解并掌握避免質(zhì)量問題的新工具。這是關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動過程的一部分。
◇ 利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運營成本
◇ 可以將組織由被動模式快速地轉(zhuǎn)變成主動模式
◇ 通過分層審核保持制造/裝配的完整性
◇ 促進溝通
◇ 改進你的ISO/TS16949質(zhì)量體系
課程具體內(nèi)容和關(guān)鍵策略：
從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本
◇ 質(zhì)量成本定義
◇ 全面質(zhì)量管理介紹
◇ 質(zhì)量成本管理的目的
◇ 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
◇ 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
◇ 全面質(zhì)量成本管理的思路
1.快速響應(yīng)
◇ 你是否曾看到過消防隊緊急出動？如果你看到過，你應(yīng)該知道每個消防員都負責執(zhí)行特定的準備任務(wù)和現(xiàn)場任務(wù)。
◇ 他們的專業(yè)訓練使他們可以快速而有效地處理緊急情況。同樣的快速響應(yīng)原則也可以用于迅速處理工廠里的質(zhì)量問題。
2.不合格產(chǎn)品的控制
◇ 利用視覺管理系統(tǒng)建立一個統(tǒng)一的標識過程。在整個工廠內(nèi)應(yīng)該統(tǒng)一使用紅色，黃色和綠色標簽來區(qū)別不合格，可疑與合格產(chǎn)品。
3.標準化操作
◇ 今天的最佳實踐可能不適用于明天。因此，持續(xù)改進是非常重要的。在創(chuàng)立最有效的標準時必須觀察過程，并于實際執(zhí)行任務(wù)的人合作。標準化是持續(xù)改進之路。
4.標準化操作員培訓
◇ 為什么要使操作員培訓標準化？
◇ 可以確保每個人都接受相同的培訓�？梢源_保每個人都始終以相同的方式來完成相同的工作�？梢源_保有書面的培訓流程來保證所有的操作員都知道如何完成其工作�？梢詼p少操作中的偏差和不合格項。
5.風險（RPN值）降低
◇ 你想降低潛在質(zhì)量問題的風險嗎？主動式
◇ 你想防止已有的質(zhì)量問題再次發(fā)生嗎？被動式
6.防錯驗證
◇ 錯誤是人們所犯的疏忽，無意，意外的過失。意外錯誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯是檢測和預(yù)防缺陷的唯一途徑。
7.分層審核
◇ 分層審核應(yīng)該關(guān)注高風險項目。
8.客戶滿意度審查與評估
◇ 該策略可以防止客戶接受不合格產(chǎn)品，這項質(zhì)量檢查通常是不合格產(chǎn)品發(fā)貨前的最后一道防線。
9.經(jīng)驗教訓
◇ 建立一個利用經(jīng)驗教訓來預(yù)防問題發(fā)生的正規(guī)流程。
10.應(yīng)用策略
講師介紹：曹老師
工作經(jīng)歷：
◇ 參加了上海政府與日本能率協(xié)會（JMAM）的企業(yè)管理培訓，并獲考察機會；
◇ 獲得國家注冊審核員資格證書并注冊；
◇ 同年成為中國輪胎產(chǎn)品認證委員會和上海質(zhì)量體系審核中心的兼職審核員；
◇ 兼職上海大學管理協(xié)會ISO9000認證項目的咨詢工作；
◇ 參與了麥肯錫咨詢項目；
◇ 被聘為VDA-QMC講師，從事教學和項目輔導工作；
◇ 曾被《中國質(zhì)量認證》雜志聘為特約評刊員，擔任了三年評論工作；
◇ 長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓。
培訓特點：
曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
專長項目：
8D、TQM、MSA、QFD、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗等質(zhì)量管理方面的培訓和咨詢。
曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：
大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
曹先生現(xiàn)為上海企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級培訓講師。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
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