全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬&東風(fēng)本田武漢工廠考察參觀(廖偉)課程介紹：

課程背景：
    中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇�。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
    東風(fēng)本田汽車有限公司是由東風(fēng)汽車集團股份有限公司、本田技研工業(yè)（中國）投資有限公司、日本本田技研工業(yè)株式會社出資共同組建的整車生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。公司擁有具備強大研發(fā)技術(shù)力量的研究開發(fā)中心，以及沖壓、焊裝、合成樹脂、涂裝、發(fā)動機鑄造、機械加工、發(fā)動機裝配及汽車總裝等先進工藝生產(chǎn)車間。其中二工廠占地面積105萬平方米，建筑面積35萬平方米。
    東本作為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)，其二廠總裝車間擁有本田工廠目前最先進的技術(shù)，依托東本內(nèi)部的NHC改善活動，東本在生產(chǎn)線布局、流水線設(shè)計、先進制造等方面作了很多嘗試和改進，成為業(yè)界與其他制造業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿！
    此次培訓(xùn)我們將帶您走進東本二廠的總裝車間！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗！

為什么值得您參加？
 ◆ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
 ◆ 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標(biāo)
 ◆ 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
 ◆ 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進
 ◆ 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗

為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬》？
 ◆ 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
 ◆ 培訓(xùn)內(nèi)容實用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)。
 ◆ 標(biāo)桿工廠參觀。我們特別安排參觀東風(fēng)本田二廠的總裝車間，讓您領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經(jīng)驗。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：

東風(fēng)本田二廠（總裝車間）看點
 ◆ 實現(xiàn)單線雙班生產(chǎn)
 ◆ 世界先進、國內(nèi)首創(chuàng)的主搬送生產(chǎn)線，集約了門分裝、輸送、庫存一體化，滿足多種車型混線生產(chǎn)全線
 ◆ 約95%部品集中配膳管理，配置先進的配膳指示系統(tǒng)，實現(xiàn)部品與車型的唯一性
 ◆ 生產(chǎn)線兩端采用自動投入和卸料方式，提高生產(chǎn)效率
 ◆ 東本內(nèi)部人員全程陪同講解，深度參觀

精益生產(chǎn)的介紹
 ◆ 制造業(yè)的演變
 ◆ 精益的起源
 ◆ 精益思想的哲理
 ◆ 從客戶的需求來確認(rèn)價值
 ◆ 識別和消除浪費
 ◆ 追求盡善盡美
 ◆ 工廠常見的情形
 ◆ 精益生產(chǎn)的特點
 ◆ 錄像：精益改進
 ◆ 七大浪費分析
 ◆ 精益生產(chǎn)的五大原則
 ◆ 精益改進推行原理
 ◆ 常見的精益生產(chǎn)工具

全景模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
 ◆ 生產(chǎn)計劃的形成
     ◇ 銷售計劃
     ◇ 主生產(chǎn)計劃
     ◇ 車間生產(chǎn)計劃
     ◇ 每周計劃分解
     ◇ 出貨計劃
     ◇ 工廠庫存的合理設(shè)定
 ◆ 精益改善的地圖-價值流圖
     ◇ 描繪VSM的意義
     ◇ VSM定義
     ◇ VSM繪制步驟
     ◇ 價值流的改善
 ◆ 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
     ◇ 不同的布局方法及其比較
     ◇ 布局對效率和物流的影響
     ◇ 物料移動路徑
     ◇ 常用的優(yōu)化方案
     ◇ 布局的注意事項
     ◇ 流程布局優(yōu)化的益處
     ◇ 案例討論
 ◆ 尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
     ◇ 約束理論-TOC的含義
     ◇ 約束理論在生產(chǎn)中的運用
     ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
     ◇ 單件流
     ◇ 瓶頸的約束
     ◇ DBR的實施步驟
 ◆ 快速更換的有效工具-SMED
     ◇ SMED的原理
     ◇ 換型時間的定義
     ◇ 案例分享-視頻
     ◇ SMED的5大步驟
     ◇ 推行的準(zhǔn)備工作
     ◇ 換型的其他技巧
 ◆ 減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）
     ◇ OEE－整體設(shè)備效率
     ◇ 如何改進OEE
     ◇ 故障發(fā)生規(guī)律
     ◇ TPM改善的基礎(chǔ)
     ◇ 實施TPM的步驟和要點
     ◇ 相關(guān)考核制度
     ◇ 案例分享
     ◇ 員工多技能培訓(xùn)
 ◆ 建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
     ◇ 看板的工作原理
     ◇ 看板的作用
     ◇ 拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
     ◇ 看板的規(guī)則
     ◇ 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
     ◇ 看板系統(tǒng)的維護
     ◇ 看板數(shù)量對庫存的影響
 ◆ 工廠運行總結(jié)
     ◇ 客戶滿意度
     ◇ 工廠生產(chǎn)能力
     ◇ 庫存水平的變化
 ◆ 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
     ◇ 六西格瑪?shù)娜齻�含義
     ◇ 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
     ◇ 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
     ◇ 六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始
 ◆ 基本的分析工具――價值流程圖
     ◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
     ◇ 發(fā)現(xiàn)改進的機會
     ◇ 描繪理想的生產(chǎn)流程
 ◆ 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
 ◆ 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

講師介紹：廖偉老師
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪資深顧問；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動。
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進行講解，深受學(xué)員好評。

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