精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練（智能工廠考察）(參觀考察)課程介紹：

〖課程收益〗
1、了解精益生產(chǎn)的基本概念及常用工具
2、了解精益生產(chǎn)體系的推進(jìn)
3、了解精益生產(chǎn)推行的基本技巧
4、實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）
5、與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)大師面對(duì)面溝通交流

〖課程大綱〗

   游戲1.5S和可視化的便利（規(guī)定入課堂只提前5分鐘）
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）
4、精益在推行過(guò)程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡(jiǎn)介
    模擬2：組裝線改善A 原狀
1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
-- 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
-- 目視管理的應(yīng)用
      模擬2：組裝線改善B
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法（實(shí)戰(zhàn)模擬）
  --線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型先線）
模擬2：組裝線改善C&D
模擬2討論（Takt Time, PPH）
3、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
--設(shè)備為何會(huì)出故障
--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法
--TPM的基本思想和預(yù)防損失
--全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟
4、快速換模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好處
模擬3：SMED A原狀
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步驟（SMED統(tǒng)計(jì)表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的維護(hù)及KPI的制定
模擬3：SMED B 模擬快速換模
模擬 3：談?wù)摚ㄈ绾问垢嗟膭?dòng)作并行）
    5、價(jià)值流圖的運(yùn)用(VSM)
       --什么時(shí)候價(jià)值流，什么是價(jià)值流圖，價(jià)值流圖的作用及意義
       -- VSM的推行方法
       --模擬4分組繪制價(jià)值流圖（現(xiàn)在及將來(lái)的價(jià)值流圖）
       --討論4（動(dòng)態(tài)）
     6、Pull system(拉動(dòng)系統(tǒng))
        -- Pull的定義，目的
        -- Pull system的推行方法（落地工具：小火車站點(diǎn)設(shè)置，蜂窩槽，運(yùn)行圖，拉動(dòng)卡，補(bǔ)料卡的制作方法介紹）
        --模擬5：Pull system生產(chǎn)模擬
        --討論：Pull system中的注意事項(xiàng)

五、精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過(guò)程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價(jià)值流
3、只求“O浪費(fèi)”的消除浪費(fèi)
4、持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)
5、問(wèn)題是機(jī)會(huì)
5.1、問(wèn)題意識(shí)
5.2、問(wèn)題意識(shí)與創(chuàng)造力
6、簡(jiǎn)單化
7、阻礙改進(jìn)的障礙
8、我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造（全員參與改善）
10、在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)
11、考慮變化
12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善
13、充分授權(quán)的員工參與
14、精益生產(chǎn)體系的評(píng)價(jià)

考察「美的」智能工廠

參觀美的集團(tuán)總部
參觀美的集團(tuán)歷史館/產(chǎn)品館，接觸中國(guó)最優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)風(fēng)采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計(jì)創(chuàng)新
參觀美的標(biāo)桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間) 車間及智能工廠，實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國(guó)一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道

〖講師介紹〗周剛老師

周老師具有25年以上的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，
專注行業(yè)：電真空、通訊電子、輕工機(jī)械，汽車配件 等三大行業(yè)
專注領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、質(zhì)量、精益現(xiàn)場(chǎng)
背景經(jīng)歷：
周老師曾經(jīng)在世界500強(qiáng)湯姆遜公司,連接器全球領(lǐng)先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現(xiàn)場(chǎng)管理改善、精益生產(chǎn)推進(jìn)工作等，先后任工程師、主管、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、營(yíng)運(yùn)副總裁等職務(wù)。在企業(yè)建立、推行精益生產(chǎn)及中基層管理能力提升等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
   周老師曾任某法資公司（富加宜連接器）(大批量生產(chǎn)模式)的精益生產(chǎn)經(jīng)理，在公司內(nèi)建立精益生產(chǎn)體系,推廣精益文化,通過(guò)先穩(wěn)定制程, 再快速換線, 然后拉動(dòng)生產(chǎn)的方式, 完成公司從傳統(tǒng)的制造模式轉(zhuǎn)化為精益生產(chǎn)模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡(jiǎn)化，庫(kù)存減少40%.
    周老師曾任法資公司（Merson）(小批量生產(chǎn)模式)的總經(jīng)理，在公司內(nèi)導(dǎo)入精益文化,強(qiáng)調(diào)精益計(jì)劃,制定遠(yuǎn)期主生產(chǎn)計(jì)劃策略,提高計(jì)劃的可執(zhí)行度,一年內(nèi)將OTDP從60%提高到85%.
服務(wù)過(guò)的客戶：
美的集團(tuán)、順德美的、邯鄲美的制冷設(shè)備、華貝電子科技、瑞浦科技集團(tuán)、國(guó)泰達(dá)鳴精密機(jī)件、萬(wàn)寶集團(tuán)、萬(wàn)機(jī)儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競(jìng)?cè)A電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯(lián)重科、隆光音響、超維電子、百發(fā)電子珠海天威、愛(ài)普科斯電阻電容、江順科技集團(tuán)、珠海迪邁、珠海拓杰、業(yè)臻電子、金洋電線、東盛電機(jī)、日榮盛電機(jī)、索佳DVD；欣瑞聯(lián)電子、景旺電子、猛師電源、聯(lián)穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿(mào)電線、長(zhǎng)欣利電線、通偉電腦、世運(yùn)線路板、吉陽(yáng)自動(dòng)化，上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、東風(fēng)悅達(dá)起亞、株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵（5期）、新大洲電動(dòng)車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車、江淮動(dòng)力、申龍客車、富達(dá)汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛

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