培訓(xùn)關(guān)鍵詞：現(xiàn)場管理培訓(xùn)

現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案(楊老師)課程介紹：

課程背景：
    在制造激烈競爭的環(huán)境下，如何快速提升現(xiàn)場管理是所有制造型企業(yè)思考的問題。對現(xiàn)場管理的改善以及對管理者和監(jiān)督者的能力提升問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的頭等大事�，F(xiàn)場的改善，不僅僅包含采用專業(yè)的技術(shù)方法的改善，更重要的一個層面是有組織有系統(tǒng)的做到全員參與的現(xiàn)場管理改善——豐田汽車的精益生產(chǎn)系統(tǒng)中，全員參與的現(xiàn)場管理改善正是重要的支柱之一。
    本次公開課您將學(xué)習(xí)到源自世界500強的“現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案”本解決方案從三個維度“設(shè)定管理標準和目標，人員培養(yǎng)，響應(yīng)異�！边M行深入剖析，分成以“日常管理”為中心的5個模塊展開，帶給企業(yè)一套“標準化、目視化、工具化”的現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案。
很多客戶遇到以下問題，您的企業(yè)是否有同感：
1. 現(xiàn)場管理薄弱，長期無法得到有效改善及提升，找不到提升的方法。
2. 班組長能力參差不齊，找不到好的培養(yǎng)方法
3. 上層的目標精神難以貫徹到基層。
4. 現(xiàn)場管理到底從哪些方面著手，一直沒有實用的工具與方法
5. 現(xiàn)場管理無順序、無標準、看不到，問題在重復(fù)
6. 培訓(xùn)很多次內(nèi)容不系統(tǒng)，大多為課題拼湊
7. 培訓(xùn)結(jié)束后難以在現(xiàn)場落實
8. 很多偏重在講，回到現(xiàn)場用起來很難
9. …………
參加我們的課程，您將學(xué)習(xí)到：
 ◇ 一套世界500強班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)方案
 ◇ 一套班組現(xiàn)場管理的標準化的管理工具
 ◇ 一套生產(chǎn)現(xiàn)場目視化系統(tǒng)管理方法
 ◇ 解決如何做好現(xiàn)場多多技能員工的管理方法
 ◇ 現(xiàn)場的改善如何持續(xù)推進的目視化工具
 ◇ ……等系統(tǒng)解決方案
學(xué)員收獲的主要工具：
 ◇ 一套來自世界500強的現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)；
 ◇ 目視化的簡單高效的現(xiàn)場日常管理改善系統(tǒng)
 ◇ 作業(yè)標準戶提升的四階段法
 ◇ 源自日本60年的經(jīng)典課程TWI之作業(yè)分解表
 ◇ 部屬訓(xùn)練計劃表
 ◇ 豐田汽車堅持使用的Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)
 ◇ 3C問題改善/解決跟蹤表
 ◇ 現(xiàn)場事故快速降低30%的安全管理工具
 ◇ 員工關(guān)系管理的經(jīng)典方法

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一節(jié)：現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案介紹
 ◇ 現(xiàn)場管理改善的精細化管理構(gòu)建思路
 ◇ 為什么要做好班組日常管理
 ◇ 班組日常管理的重要性
 ◇ 整套班組日常管理的落地方法
 ◇ 如何讓班組解決方法在企業(yè)持續(xù)推行
本節(jié)主要工具：現(xiàn)場管理看板系統(tǒng)、 班組日常管理標準

第二節(jié)：現(xiàn)場管理的標準化改善
 ◇ 為什么說現(xiàn)場管理改善需要標準化
 ◇ 一線主管每日管理改善標準工作表
 ◇ 團隊成員在崗狀態(tài)目視化表
 ◇ 標準準班前會作業(yè)分解表
 ◇ 標準班前會記錄表
本節(jié)主要工具：每日管理標準表、 心情看板、 班前會作業(yè)分解表

第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場的工作關(guān)系改善
 ◇ 了解上下級工作關(guān)系的重要性
 ◇ 掌握建立良好人際的基本要訣方法
 ◇ 學(xué)會員工人際問題處理四步驟
 ◇ 員工人際問題處理技能表
 ◇ 建立良好人際技能實施表
本節(jié)主要工具：工作關(guān)系行為標準、 每日葡萄圖

第四節(jié)：作業(yè)標準化的改善
 ◇ 企業(yè)員工技能培養(yǎng)現(xiàn)狀
 ◇ 技能指導(dǎo)核心“三要素”
 ◇ 不完善的指導(dǎo)方法示范
 ◇ 正確的部屬技能指導(dǎo)方法示范
 ◇ 現(xiàn)場部屬技能指導(dǎo)四階段法的確立
 ◇ 不同行業(yè)作業(yè)分解表分享
 ◇ 作業(yè)分解表的導(dǎo)入
 ◇ SOP 與作業(yè)分解表區(qū)別
 ◇ 作業(yè)分解表編寫方法
 ◇ 多技能的管理方法
 ◇ 班組技能矩陣圖的管理方法
本節(jié)主要工具：技能指導(dǎo)四步驟，作業(yè)分解表，部屬培訓(xùn)計劃表，技能矩陣圖

第五節(jié)：現(xiàn)場績效與目視化管理
 ◇ 現(xiàn)場績效指標如何確定，目標如何確定？
 ◇ 指導(dǎo)建立日常管理板。
 ◇ 指導(dǎo)日常管理會議的召開
 ◇ 團隊日常工作進程控制表
 ◇ 團隊會議標準結(jié)構(gòu)表
 ◇ 現(xiàn)場功能組織結(jié)構(gòu)圖改善
本節(jié)主要工具：績效目標管理表、現(xiàn)場會議標準表、3C改善表

第六節(jié)：現(xiàn)場改善如何持續(xù)推進
 ◇ 企業(yè)持續(xù)改善的現(xiàn)狀
 ◇ 企業(yè)推行持續(xù)改善的注意事項
 ◇ 班組持續(xù)改善的利器—Kamishibai
 ◇ Kamishibai現(xiàn)場改善紙卡系統(tǒng)
 ◇ 什么是紙卡系統(tǒng)
 ◇ 為什么要使用紙卡系統(tǒng)
 ◇ 紙卡板不同層級檢查頻率
 ◇ 如何正確使用紙卡系統(tǒng)
 ◇ 3C問題改善/解決跟蹤表實際運用
本節(jié)工具： Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)、 現(xiàn)場改善制卡標準
 
講師介紹：楊老師
 ◇ 注冊培訓(xùn)師、咨詢師
 ◇ MTP認證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證
 ◇ 世界500強管理目視化解決方案   版權(quán)持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、10年培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會的TWI及MTP訓(xùn)練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學(xué)習(xí)。
楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，在咨詢項目中，培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進行培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，累計授課數(shù)百場，咨詢輔導(dǎo)四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項目，贏得了客戶的一致好評！
主講：（生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域）
 ◇ 《班組長管理目視化解決方案》——版權(quán)課程
 ◇ 《班組長管理技能提升訓(xùn)練》
 ◇ 《現(xiàn)場6S與目視化管理》
 ◇ 《TWI—工作指導(dǎo)》《TWI—工作關(guān)系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
 ◇ 《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》
咨詢輔導(dǎo)項目：
 ◇ 《班組長管理目視化解決方案  咨詢項目》
 ◇ 《現(xiàn)場6S與目視化管理咨詢項目》
 ◇ 《TWI——輔導(dǎo)項目》
 ◇ 《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》落地輔導(dǎo)
授課風(fēng)格：
實戰(zhàn)型講師：課程源于咨詢項目的實踐，經(jīng)受了企業(yè)實際應(yīng)用中的淬煉，課程有三大特點：
1、系統(tǒng)性:傳授學(xué)員以咨詢思維來系統(tǒng)性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進培訓(xùn)內(nèi)容的落地，效果顯著。
2、體驗性:課程中采用教練技術(shù)，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學(xué)，結(jié)合企業(yè)案例講解及輔導(dǎo)，讓學(xué)員獲得深入的學(xué)習(xí)體驗。
3、實用性：內(nèi)容針對企業(yè)需求進行篩選與優(yōu)化，結(jié)合咨詢經(jīng)驗，針對問題給出實用的方法與工具。
培訓(xùn)與咨詢服務(wù)的部分客戶：
日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動設(shè)備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風(fēng)范電力設(shè)備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細化學(xué)品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司
※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設(shè)咨詢項目：現(xiàn)場6S推行及班組管理的改善，生產(chǎn)現(xiàn)場目視化率達到85%以上，月度生產(chǎn)現(xiàn)場問題數(shù)降低37%。
※吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項目：
從現(xiàn)場標準化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩(wěn)定性等方面切入，系統(tǒng)化的應(yīng)運精益管理理念及工具持續(xù)改善，實施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時間內(nèi)實現(xiàn)庫存壓縮30%；生產(chǎn)周期縮減20%；整體生產(chǎn)效率提升19%；
※ 蘇州某上司公司（油墨制造領(lǐng)軍企業(yè)）現(xiàn)場安全及管理標準化項目：
系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識及技能，對每個危險源頭進行識別及預(yù)防。促使企業(yè)順利通過GEW安全認證。
※ 吳江某電子材料制造公司 工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項目：
在咨詢師的輔導(dǎo)下，對手工作業(yè)為主的崗位進行了標準化作業(yè)改善就工作教導(dǎo)。項目完成后，新員工培訓(xùn)周期從30天縮短為6天；轉(zhuǎn)正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。
※ 張家港某裝備制造企業(yè) 目標與績效管理咨詢項目：
從公司戰(zhàn)略梳理開始、輔導(dǎo)公司年度經(jīng)營計劃制定、組織年度經(jīng)營計劃的分解及落實；建立績效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導(dǎo)落實等。一年內(nèi)建立了完善的績效管理體系，并且得到有效的實施，當年企業(yè)業(yè)績增幅11%，已續(xù)簽常年顧問協(xié)議。
※ 江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造）工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項目：
通過3個月系統(tǒng)化工作教導(dǎo)輪訓(xùn)及輔導(dǎo)，在咨詢師的輔導(dǎo)下，在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導(dǎo)活動。企業(yè)組織第一天報到的新人接受工作教導(dǎo)，用來驗收輔導(dǎo)成果，新人對教導(dǎo)內(nèi)容掌握的準確率達到96%，獲得企業(yè)的贊譽及持續(xù)的課程采購。

課綱下載

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