360度采購降本策略與方法(吳生福)課程介紹：

課程背景：
你是否常常“只見樹木，不見森林”除了談判和招標，不知如何降本？
你是否常�！爸魂P(guān)注價格, 而忽略了其他成本”，而降本效果卻差強人意？
你是否常�！懊济�胡子一把抓”，忙忙碌碌卻無法達成降本目標？
你是否“東一榔頭西一棒子”，而無法找到系統(tǒng)降本路徑？
你是否“在書本上學(xué)習(xí)了眾多降本方法”，卻不得其法，無法付諸于實踐？
本課程直擊痛點、立足場景、應(yīng)用案例、系統(tǒng)提煉出15種采購降本策略與24種工具模型方法，旨在實現(xiàn)卓越采購降本績效。 

培訓(xùn)目標：
收益1：梳理科學(xué)采購成本理念
收益2：快速挖掘采購降本機會
收益3：分析供應(yīng)商報價與成本
收益4：優(yōu)化采購成本縮減策略
收益5：系統(tǒng)掌握采購降本方法
收益6：借鑒標桿企業(yè)降本實踐
收益7：掌握15種采購降本策略與24種工具模型方法

課程大綱：

第一講：挖掘采購降本機會
一、多點綻放：實施“360度”全維降本
1. 全品類
2. 全周期
3. 全要素
案例分享：MRO采購降本實例
案例分享：如何應(yīng)用TCO實施降本
案例分享：降本時機選擇如何決定了降本空間？
工具模型：360度全維降本模型、TCO模型、產(chǎn)品生命周期模型
二、切中要害：善用“優(yōu)先級”重點突破
1. 分析采購支出
2. 評估降本空間
3. 確定降本優(yōu)先級
工具模型：降本優(yōu)先級定量法、降本優(yōu)先級定性分析法
三、群策群力：推行“高協(xié)同”降本機制
1. 同供應(yīng)商協(xié)同
2. 用戶部門協(xié)同
3. 跨職能部門協(xié)同
案例分享：標桿企業(yè)高效協(xié)同的采購組織

第二講：激活競爭機制降本
一、貨比三家：運用“分項比對”各個擊破
1. 明確采購需求
2. 獲取報價明細
3. 制訂底線目標
工具表單：標準比價表
實例演算：如何依據(jù)報價信息，執(zhí)行有效比價？
實例演算：如何根據(jù)采購需求，做出價格決策？
實例演算：如何根據(jù)業(yè)務(wù)變化，合理調(diào)整價格？
二、相形見拙：應(yīng)用“對標分析”挖掘潛力
1. 成分對標
2. 產(chǎn)品對標
3. 流程對標
案例分享：產(chǎn)品成分對標分析
案例分享：采購流程對標分析
三、改弦更張：應(yīng)用“電子競標”實現(xiàn)速贏
1. 傳統(tǒng)招標弊端
2. 電子競標優(yōu)勢
3. 電子競標實施
案例分享：電子競標多輪競價模式提升價格競爭力

第三講：整合資源實施降本
一、集腋成裘：運用“集中采購”縮減成本
1. 需求集中
2. 資源集中
3. 職能集中
案例分享：標桿企業(yè)利用品類整合降本
案例分享：標桿企業(yè)精簡供應(yīng)商基數(shù)降本
案例分享：通過精簡零部件規(guī)格實現(xiàn)降本
工具模型：集中采購實施程序
工具模型：集中采購的7大實施路徑
二、未雨綢繆：優(yōu)化“框架協(xié)議”提前布局
1. 提供預(yù)測，鎖定價格
2. 情勢變更，約定在先
3. 戰(zhàn)略備貨，分批交貨
案例分享：如何規(guī)避市場價格上漲帶來的供應(yīng)風(fēng)險？
三、再下一城：運用“各種折扣”及時返利
1. 數(shù)量折扣
2. 現(xiàn)金折扣
3. 貿(mào)易折扣
工具模型：三種折扣模型

第四講：運用定量分析降本
一、精打細算：運用“成本分析法”核算成本
1. 材料費用
2. 人工費用
3. 管理費用
工具模型：生產(chǎn)價格指數(shù)（PPI）、成本構(gòu)成模型
實例演算：如何核算產(chǎn)品成本？
二、隨機應(yīng)變：運用“要素成本法”實施降本
1. 產(chǎn)品成本模型構(gòu)建
2. 要素成本變化評估
3. 產(chǎn)品價格合理調(diào)整
工具模型：要素成本模型
實例演算：如何評估產(chǎn)品成本變化？
實例演算：如何快速估算產(chǎn)品成本？
三、從長計議：應(yīng)用“生命周期成本法”整體評估
1. 生命周期成本模型
2. 生命周期成本分析
3. 設(shè)備采購決策分析
工具模型：生命周期模型（LCC）
實例演算：如何確定設(shè)備采購方案？
實例演算：采用租賃還是購買換算？

第五講：創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式降本
一、推陳出新：應(yīng)用“價值工程”實施降本
1. VA/VE基本原理
2. VA/VE降本路徑
3. VA/VE降本方法
案例分享：標桿企業(yè)應(yīng)用價值工程縮減包裝成本
工具模型：VA/VE降本原理
二、捷足先登：利用“早期參與”降低成本
1. 設(shè)計對成本的影響
2. 應(yīng)用同步工程開發(fā)
3. ESI關(guān)鍵成功要素
案例分享：應(yīng)用ESI模式優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計降本
工具模型：ESI業(yè)務(wù)架構(gòu)模型
三、有的放矢：運用“目標成本法”控制成本
1. 目標成本法適用場景
2. 目標成本法實施流程
3. 目標成本法降本策略
 工具模型：目標成本法流程圖

吳生福老師：

教育及資格認證：
 ◇ 中國物流與采購聯(lián)合會核心專家
 ◇ ISM注冊供應(yīng)管理專家CPSM認證教練
 ◇ 百度百科收錄中國知名供應(yīng)鏈專家
 ◇ 20年跨行業(yè)供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)歷
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟環(huán)境下供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢，曾輔導(dǎo)企業(yè)通過優(yōu)化激勵機制與打造業(yè)績標桿，超額完成營收業(yè)績同比增長目標20%； 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應(yīng)鏈項目團隊，以項目管理的方式優(yōu)化供應(yīng)鏈端使得采購成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上；曾為客戶優(yōu)化企業(yè)外包業(yè)務(wù)模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍。
服務(wù)過的部分企業(yè)：
 ◇ 大型企業(yè)：偉創(chuàng)力（世界500強）、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO（馬斯科-世界500強）東風(fēng)汽車（世界500強）、上海電氣、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、美的集團…..
 ◇ 生產(chǎn)制造業(yè)：中海油、北元集團、信利半導(dǎo)體、同洲電子、偉易達、海格電氣、賽爾康電子、天音通訊、大洋電機、蘭州石化、天津中核、長清計算機、京瓷、華恒生物、寶雅新能源汽車、街景店車新能源科技、中原化學(xué)、通伊歐輪胎、九目化學(xué)制品、慶安電氣、普瑞達電梯、奇維科技、京濱汽車、雪華鈴家用電器、美國思睿邏輯、崛泰科技、ITT工業(yè)集團、歐司朗（中國）照明有限公司、美國凱曼頓電器、惠雄皮具制品廠、精成科技股份、新飛通光電子技術(shù)、信宇實業(yè)、香港信隆實業(yè)、泰鋼合金、華粵寶電池、融海光電、瑞表遠東技術(shù)、博世視聽系統(tǒng)、耐普羅模具塑膠制品、USCN Sourcing LLC、馬田工業(yè)、南玻集團偉光導(dǎo)電膜、廣州本田汽車、萬奇特電子、湛江德利化油器、安費諾科技、艾默生網(wǎng)絡(luò)能源、中興集成電路設(shè)計有限公司、深南電路……

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