培訓關鍵詞：領導力培訓

精益領導力—從理論到實踐的全面培訓(朱老師)課程介紹：

課程背景：
    幾乎所有制造業(yè)大公司都在實施精益生產(chǎn)，有些走在前端的公司已經(jīng)開始向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型，這個建立在豐田TPS基礎上的生產(chǎn)和運營管理方法已被證明是消除浪費，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。
    實施精益看起來簡單，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生產(chǎn)環(huán)境中的各層領導已經(jīng)習慣傳統(tǒng)的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用幾乎完全不同的管理方式。企業(yè)必須用精益的領導力來領導精益的實施。

課程目標：
 ◇ 本課程采用理論、實戰(zhàn)案例和工作坊的形式對企業(yè)各層領導進行精益領導力的訓練。理論和實際案例具有指導意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實用的知識及實施路徑；
 ◇ 領導力的實施都有選擇性的工具配合使用，使領導力能有效落地；
 ◇ 將精益管理融入到公司各層的標準化作業(yè)中，使精益實施和日常工作的管理有機結合。

課程大綱：
 
精益的基本概念介紹
 ◇ 什么是精益的定義
 ◇ 精益生產(chǎn)的歷史簡介
 ◇ 為什么要實施精益生產(chǎn)
 ◇ 員工在精益改進中的位置
 ◇ 精益改進文化的養(yǎng)成
  √ 精益文化錄像討論
精益管理的文化改變
 ◇ 如何創(chuàng)造和維護精益文化
 ◇ 文化的概念
 ◇ 如何改變企業(yè)的文化
 ◇ 流程的管理需要對應相應的文化
 ◇ 精益工具的實施需要精益的領導力
 ◇ 精益管理四要素簡介
  √ 領導者的標準作業(yè)
  √ 目視化管理
  √ 每日目標
  √ 領導者的紀律
精益領導力的八個維度
 ◇ 對精益的熱情投入
  √ 自我的改變
 ◇ 目標責任
  √ 對目標的執(zhí)著
  √ 對目標的深入了解
  √ 多層次加強流程關注
 ◇ 改善項目管理導向
  √ 價值流驅(qū)動
 ◇ 精益的思維
  √ 精益思維找問題的根本原因
 ◇ 主人翁精神
  √ 案例：對改善的控制
 ◇ 精益應用與技術的緊密結合
 ◇ 方法和結果并重
  √ 方法結果矩陣
 ◇ 團隊團隊團隊
  √ 團隊的合作
實際案例研究
領導者的標準作業(yè)是精益的第一要素
 ◇ 與流程的緊密相關
 ◇ 承上啟下的作用
  √ 組長，主管，經(jīng)理，廠長
 ◇ 涵蓋各個領導層級
  √ 各個層級的主要內(nèi)容
 ◇ 格式的標準化
 ◇ 定期自我改進和跨部門的協(xié)調(diào)
 ◇ 在培訓中的作用
 領導力與可視化控制
 ◇ 可視化展示和可視化控制概念
  √ 案例和應用
 ◇ 關鍵流程和績效指標的可視化控制
  √ 確定關鍵性指標的方法
 ◇ 實現(xiàn)可視化的手段和方法
  √ 錄像和練習
 ◇ 可視化追蹤系統(tǒng)的維護
 ◇ 可視化的結果和行動方案
  √ RACI
每日目標責任流程
 ◇ 批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標不同點
  √ 需要不同的每日指標
 ◇ 每日例會的四個層次
  √ 第一層級：組長與組員
  √ 第二層級：主管與組長
  √ 第三層級：經(jīng)理與主管
  √ 第四層級：廠長與經(jīng)理
 ◇ 評估，分派和目標責任
  √ 案例：價值還是數(shù)量來衡量工作
 ◇ 紅點與綠點
  √ 案例：未完成與未找出原因的差異
 ◇ 日常項目與特殊項目
  √ 案例：如何支持團隊
 ◇ 快速暴露問題和解決問題
 ◇ 信息版的形式重要嗎？
  √ 標準化成熟的方案
 ◇ 團隊的改進能力
作為導師的領導者
 ◇ 豐田公司領導者的角色
 ◇ 在實際工作中培訓
  √ 培訓的五步法
 ◇ 高效的指導技能
  √ A3文件的目標
 ◇ 依據(jù)目標狀態(tài)而工作
  √ 對流程反�，F(xiàn)象的回應
 ◇ 從當前狀態(tài)向目標狀態(tài)前進
  √ 計劃中包括反饋時間
  √ 誰是執(zhí)行者
  √ 激發(fā)員工的改進動力
  √ 激發(fā)員工的改進能力
  √ 行動項清單
 ◇ 常見的障礙
 ◇ 終身的實踐
 ◇ 案例：指導有套路嗎？
 ◇ 案例：哪些指導不起作用
 ◇ 預期和非預期的影響
 ◇ 歷史的教訓
領導需要了解的基本精益工具
 ◇ 5S是基礎的基礎
  √ 理解5S的終極目標
 ◇ 目視化簡介 
  √ 案例介紹
 ◇ TPM 
  √ 7步法介紹
  √ 自主維護的重要性
 ◇ 標準化作業(yè)介紹 
  √ 5個表格
  √ 與IE技術的結合
 ◇ 小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
 ◇ 看板和物料管理
  √ 4種基本看板
 ◇ 流動是精益的基本原則
  √ 流動的基本條件
  √ 不同的單元設計
 ◇ 價值流圖介紹
精益改進的六項技術原則
 
講師介紹：
朱老師：
教育及資格認證：
 ◇ 六西格瑪、精益生產(chǎn)高級咨詢師/培訓師
 ◇ 1998年通過美國質(zhì)量協(xié)會黑帶認證，2000年成為黑帶大師
 ◇ 2003年取得美國PMI項目管理證書
 ◇ 上海交通大學安泰管理學院兼職教授
講師經(jīng)歷及專長 
 ◇ 曾任國際聯(lián)合碳化物（中國）公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理；普萊克斯中國區(qū)六西格瑪總監(jiān)；伊頓亞太總部亞太地區(qū)精益生產(chǎn)大師、6 Sigma黑帶大師和六西格瑪總監(jiān)，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，并負責卡車變速箱的APQP流程。曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓。
 ◇ 曾任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)及東莞工廠，上海工廠，昆山工廠總經(jīng)理，負責中國所有工廠的精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膶I(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效。
 ◇ 擁有超過10個行業(yè)的六西格瑪實施經(jīng)驗：汽車、電子、家電、制藥、航空、鋼鐵、運輸、交通設施、公用事業(yè)等；豐富的項目咨詢實施經(jīng)驗，曾為多家大中型企業(yè)提供咨詢和黑帶培訓服務，協(xié)助高層領導策劃并整體實施公司的六西格瑪戰(zhàn)略，開發(fā)所有與六西格瑪相關的人力獎賞制度、財務確認制度和信息系統(tǒng)支持計劃，領導多個六西格瑪項目每年通過項目為企業(yè)創(chuàng)造上百萬美元的收益。
 ◇ 參與編寫中質(zhì)協(xié)第一版《六西格瑪管理》黑帶注冊考試指定輔導教材。
 ◇ 曾輔導的提高混合氣體的充氣效率、提高GD傳感器的一次合格率、降低物資庫存三個項目被中國標準出版社出版的《六西格瑪成功實踐——實例薈萃》收錄。
 ◇ 朱老師擅長的課程有：質(zhì)量系列課程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益領導力、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。
培訓客戶及培訓風格
 ◇ 交通設備、汽車零部件：一汽、現(xiàn)代、長安集團、哈飛汽車、東風本田、東風乘用車、東風本田發(fā)動機、佛山本田金屬、廣汽本田、廣汽三菱、、中車股份、天津中車、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、德納、約斯特等
 ◇ 機械制造：寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、洛陽軸研等
 ◇ 電子電器：西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團、富士康深圳、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、蒂森克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、深圳和而泰、西門子電氣等
 ◇ 醫(yī)藥化工：博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、西安金堆城、�？苹さ�
 ◇ 食品行業(yè)：伊利集團、東阿阿膠、紅牛、紅星二鍋頭、統(tǒng)一食品、維他奶等
 ◇ 新能源：中材、西安隆基、維斯塔斯、北京科諾偉業(yè)、隆基綠能、新礦內(nèi)蒙古能源、雷迪埃等
 ◇ 其他：中鈔防偽科技、陸遜梯卡、依視路、廣東溢達紡織、三菱電梯，博愛膨化芯材、日板玻璃、科勒、金佰利紙業(yè)、天平洋石英、利比玻璃、大賽璐、上海中馳、金佰利、金邦達、深圳拓邦等
 ◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結合。課程內(nèi)容通俗易懂，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，易于學員掌握知識要點，深得企業(yè)高層和學員的一致好評

課綱下載

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