5S與目視管理(姜老師)課程介紹：

● 課程背景：
   每次我們?cè)诎菰L企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時(shí)候，都會(huì)問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場(chǎng)5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時(shí)候好，旺季的時(shí)候差些”，有的回答說“有客戶來的時(shí)候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國(guó)已經(jīng)20多年，有的企業(yè)也推行了很多年，按理說經(jīng)驗(yàn)也夠豐富，為什么推行效果還不理想呢？---
   如何讓企業(yè)管理層乃至一線工人領(lǐng)悟5S的深刻意義？
   如何掌握一套切實(shí)可行的5S推行體系？
   如何在推行過程中建立一套讓員工主動(dòng)參與的激勵(lì)機(jī)制,讓5S保持下去？
   如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？這是我們多數(shù)生產(chǎn)主管需要迫切解決的問題。
   《5S與目視管理》，旨在傳授5S的精髓內(nèi)容，讓學(xué)員深刻掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進(jìn)關(guān)鍵問題的解決辦法，以及如何建立有效的5S管理機(jī)制等內(nèi)容;同時(shí)，本課程將展示目視化的優(yōu)秀案例，即學(xué)即用，大大增加了課程的實(shí)用性。

● 課程大綱：
第一單元：認(rèn)識(shí)我們的問題并深刻理解5S的
 ◇ 真正意義于作用
第一節(jié)：認(rèn)識(shí)我們的問題
 ◇ 細(xì)節(jié)決定成敗
 ◇ 人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)
 ◇ 管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
第二節(jié)：5S的真正意義與作用
 ◇ 5S管理的五大對(duì)象及六大目標(biāo)
 ◇ 講解5S間相互關(guān)聯(lián)及作用，啟發(fā)每個(gè)步驟推進(jìn)后應(yīng)思考的問題
第二單元：5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
第一節(jié)：工廠的KPI管理之屋
 ◇ KPI管理之屋
 ◇ 工廠常見KPI
第二節(jié)：5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
 ◇ 領(lǐng)悟5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 領(lǐng)悟5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 領(lǐng)悟5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
 ◇ 領(lǐng)悟5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
第三單元：推進(jìn)5S活動(dòng)的難點(diǎn)于應(yīng)對(duì)措施
第一節(jié)：5S活動(dòng)的階段性即終極目標(biāo)
第二節(jié)：5S活動(dòng)的參與性
第三節(jié)：5S活動(dòng)的持續(xù)性
第四單元：5S推進(jìn)的基礎(chǔ)：PDCA循環(huán)的使用
第一節(jié)：PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實(shí)工作的關(guān)系
第二節(jié)：Plan階段講解
第三節(jié)：Do階段講解
第四節(jié)：Check講解：如何進(jìn)行有效的Check
第五節(jié)：Action階段講解
第六節(jié)：多案例討論：如何運(yùn)用PDCA循環(huán)解決實(shí)際工作中的問題
第五單元：5S推行步驟
第一節(jié)：5S推進(jìn)三部曲
 ◇ 第一步：外行看熱鬧
 ◇ 第二步：內(nèi)行看門道
 ◇ 第三步：企業(yè)看文化
第二節(jié)：5S的步驟與目視管理工具應(yīng)用
整理（分類）的實(shí)施
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)物品分類練習(xí)
 ◇ 整理（分類）的關(guān)鍵點(diǎn)
 ◇ 紅單運(yùn)動(dòng)與其基本原則
 ◇ 物品清單及紅單程序的建立
整頓（固定）的實(shí)施
 ◇ 從黑板擦的定置引發(fā)的思考
 ◇ 整頓（固定）的關(guān)鍵點(diǎn)
 ◇ 幾種定置標(biāo)識(shí)方法介紹
 ◇ 定置圖、標(biāo)識(shí)規(guī)范及標(biāo)識(shí)檔案的建立
 ◇ 定置與標(biāo)識(shí)程序的建立
 ◇ 整頓（穩(wěn)定）如何體現(xiàn)直觀方便的體現(xiàn)異常
清掃（光潔）的實(shí)施
 ◇ 化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏案例分析
 ◇ 清掃（光潔）的關(guān)鍵點(diǎn)
 ◇ 案例分析
 ◇ 發(fā)生源困難部位概念與對(duì)策分析
 ◇ 清掃責(zé)任區(qū)圖、設(shè)備清掃檢查表及設(shè)備日常保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書的建立
 ◇ 清掃程序的建立
 ◇ 清掃（光潔）如何體現(xiàn)直觀方便的顯示異常 
清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）的實(shí)施
 ◇ 清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）的關(guān)鍵點(diǎn)
 ◇ 前三個(gè)S與目視管理標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容總結(jié)
 ◇ 程序的整合
素養(yǎng)的實(shí)施
 ◇ 實(shí)施5S必備的八大素養(yǎng)
 ◇ 關(guān)于素養(yǎng)認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
 ◇ 素養(yǎng)的關(guān)鍵點(diǎn)
目視管理概念及常用方法
 ◇ 理想狀態(tài)下的5S現(xiàn)場(chǎng)
 ◇ 目視管理概念與常見方法
 ◇ 目視管理的六個(gè)層級(jí)及其意義
 ◇ 目視管理的優(yōu)點(diǎn)與其他作用
 ◇ 目視管理照片展示與分析
 ◇ 目視檔案及目視管理程序的建立
 ◇ 案例討論與練習(xí)
第三節(jié)：5S推進(jìn)Video觀賞
第四節(jié)：5S推進(jìn)內(nèi)部溝通及授課技巧研討（實(shí)戰(zhàn)演練）
第六單元：5S推進(jìn)過程中的激勵(lì)手段
第一節(jié)：激勵(lì)的三要素
 ◇ 5S活動(dòng)常用激勵(lì)手段簡(jiǎn)介
第二節(jié)：正負(fù)向激勵(lì)的使用
 ◇ 表?yè)P(yáng)的要點(diǎn)
 ◇ 三明治式的批評(píng)
 ◇ 榮辱心的激勵(lì)
第七單元：5S推進(jìn)方法的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
第一節(jié)：稽核的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 稽核評(píng)分規(guī)則與符合率的公示
第二節(jié)：多層面的持續(xù)改進(jìn)（鞏固前期成果）
 ◇ 團(tuán)隊(duì)層面：改善項(xiàng)目
 ◇ 小組層面：QCC活動(dòng)
 ◇ 個(gè)人層面：?jiǎn)T工提案體系
第八單元：制定將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中的行動(dòng)計(jì)劃書
制定行動(dòng)計(jì)劃書的方法：尋找我們的SWOT

● 講師介紹：James Jiang:
   天津大學(xué)工業(yè)工程學(xué)士。
   講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
   曾任施耐德生產(chǎn)部經(jīng)理，索尼愛立信生產(chǎn)部經(jīng)理，聯(lián)想生產(chǎn)部經(jīng)理，以及某外資企業(yè)工廠廠長(zhǎng)，卡夫食品企業(yè)生產(chǎn)一線主管及生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理，曾赴美、赴日深造生產(chǎn)管理技術(shù)和精益生產(chǎn)技術(shù)。具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。作為聯(lián)想集團(tuán)縮短供應(yīng)鏈制造周期項(xiàng)目北京廠leader(集團(tuán)A類項(xiàng)目),協(xié)調(diào)8個(gè)相關(guān)部門,通過近兩年的項(xiàng)目改進(jìn)過程,將聯(lián)想臺(tái)式電腦(在日單班產(chǎn)量10000臺(tái),300批次以上的情況下)的批次準(zhǔn)時(shí)交付率從36自然小時(shí)近50%提升至24自然小時(shí)100%,連續(xù)4次被授予聯(lián)想北京廠優(yōu)秀Team。擅長(zhǎng)課程： 5S實(shí)施與目視管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、一線班組長(zhǎng)技能培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等領(lǐng)域。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
   姜老師在企業(yè)內(nèi)部一直擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)管理方面的內(nèi)部培訓(xùn)師，具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)。課程中錄相、案例討論、角色扮演、動(dòng)畫模擬等占課程的40%，講解占60%，能夠深入激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，寓教于樂。曾培訓(xùn)過貝爾阿爾卡特、英資萊爾德、蘇司蘭能源、飛利浦、丹佛斯、雅士佳、世訊工業(yè)、柳州五菱、諾和諾德、ITT等知名企業(yè).

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