LCEM設(shè)備生命周期管理(張先生)課程介紹：

課程背景：
TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（維護(hù)預(yù)防），DM（設(shè)計(jì)維護(hù)），設(shè)備的維護(hù)應(yīng)從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始。但TPM并未指導(dǎo)如何去做MP、DM。
成本:設(shè)備的設(shè)計(jì)決定了設(shè)備的可靠性，TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備設(shè)計(jì)，安裝，使用，維護(hù)，改造，重利用及報(bào)廢等。
現(xiàn)狀:目前國(guó)內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護(hù)，以保障設(shè)備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
目標(biāo):設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，滿(mǎn)足功能需求，可靠穩(wěn)定且價(jià)格合理的設(shè)備是設(shè)計(jì)的目標(biāo)。
BM->PM->TPM->TnPM：目前市面關(guān)于設(shè)備管理類(lèi)培訓(xùn)主要集中在TPM-全員生產(chǎn)力管理，包括自主維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障及維修，但忽視了設(shè)備設(shè)計(jì)，設(shè)備日常管理，資產(chǎn)管理及設(shè)備后期處理，如改造、報(bào)廢等。
本培訓(xùn)結(jié)合講師二十年的工作及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，涵蓋從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計(jì)到設(shè)備報(bào)廢處理的全生命周期的管理-TLCEM。

課程大綱：
第一單元：設(shè)備設(shè)計(jì)流程
1.設(shè)備設(shè)計(jì)調(diào)研
設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
同行同類(lèi)設(shè)備資料收集
設(shè)備預(yù)算
2.設(shè)備設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（總體要求）
結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
可操作性/可維護(hù)性/人因工程/安全性
3.設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
功能實(shí)現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
操作要求/維護(hù)要求
設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
4.生產(chǎn)工藝說(shuō)明
產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
5.設(shè)備設(shè)計(jì)步驟
設(shè)計(jì)草案
詳細(xì)設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)失效模式分析-DFMEA
設(shè)備制造
6.關(guān)鍵部件要求
標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化
7.文件資料要求
整機(jī)裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細(xì)清單
8.報(bào)價(jià)明細(xì)要求
案例：某設(shè)備報(bào)價(jià)明細(xì)單
9.保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計(jì)書(shū)實(shí)例

第二單元：設(shè)備可靠性評(píng)估
我們的期望是從設(shè)計(jì)階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護(hù)或少維護(hù)的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評(píng)估。評(píng)估結(jié)果作為交付流程的一部分
使用穩(wěn)定性-MTBF
性能穩(wěn)定性
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析

第三單元：設(shè)備成本控制
1.設(shè)備成本構(gòu)成
a.材料成本
標(biāo)準(zhǔn)件/非標(biāo)件/裝配材料
b.加工成本
表面處理/機(jī)加工/裝配
c.設(shè)計(jì)成本
d.管理稅收
2.設(shè)備成本控制方法
a.成本分析方法
b.價(jià)值工程
價(jià)值工程介紹
價(jià)值工程要素-功能/成本/價(jià)值
提高價(jià)值的途徑
價(jià)值工程的工作順序
c.招標(biāo)議價(jià)
案例：價(jià)值工程分析實(shí)例

第四單元：設(shè)備的接收與安裝
1.外觀驗(yàn)證
3.功能驗(yàn)證
4.性能驗(yàn)證
5.附屬驗(yàn)證
6.設(shè)備接收
7.設(shè)備的安裝
選址與布局設(shè)計(jì)
安裝相關(guān)事項(xiàng)

第五單元：TPM簡(jiǎn)介（簡(jiǎn)略）
1.TPM的起源及演進(jìn)過(guò)程
2.TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
3.TPM的主要內(nèi)涵
TPM的八大支柱活動(dòng)
TPM的四個(gè)導(dǎo)入階段
TPM的十個(gè)關(guān)鍵成功因素
4.TPM實(shí)施帶來(lái)的效果

第六單元：TPM之自主管理
1.TPM自主管理介紹
2.TPM自主管理七步法介紹
AM0-準(zhǔn)備階段
AM1-初期清掃
不良點(diǎn)標(biāo)簽
清掃臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)
AM實(shí)施流程
AM2-污染源和困難部位對(duì)策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標(biāo)
AM3-制定暫行基準(zhǔn)
暫行基準(zhǔn)書(shū)
視覺(jué)管理
AM4-總點(diǎn)檢
了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷
人員培訓(xùn)和能力提高
AM5-自主點(diǎn)檢
點(diǎn)檢分類(lèi)
點(diǎn)檢作業(yè)表
點(diǎn)檢準(zhǔn)備
人員培訓(xùn)和能力提高
AM6-標(biāo)準(zhǔn)化
上述活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
自主活動(dòng)拓展到設(shè)備周邊
AM7-完全自主活動(dòng)
自主活動(dòng)的PDCA
TPM自主管理的要點(diǎn)及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)介紹
討論: 認(rèn)識(shí)我們工廠(chǎng)TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動(dòng)相關(guān)表格

第七單元：TPM之計(jì)劃維護(hù)
1.維護(hù)種類(lèi)介紹
預(yù)防性維護(hù)
預(yù)測(cè)性維護(hù)
故障維護(hù)
糾正維護(hù)
緊急維護(hù)
2.自主維護(hù)&計(jì)劃維護(hù)及技能分擔(dān)
3.自然劣化與強(qiáng)制劣化研究
4.計(jì)劃維護(hù)步驟
設(shè)備現(xiàn)狀評(píng)估
劣化復(fù)原及薄弱部位改善
建立計(jì)劃維護(hù)體制-組織/計(jì)劃/預(yù)算
改善維護(hù)活動(dòng)
維護(hù)預(yù)防的活動(dòng)
預(yù)測(cè)維護(hù)的研究
5.計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)管理
維護(hù)計(jì)劃與管理-維護(hù)周期，何設(shè)備
維護(hù)信息管理-維護(hù)記錄及改進(jìn)措施
備品備件管理-預(yù)測(cè)及庫(kù)存研究
維護(hù)成本管理
6.計(jì)劃維護(hù)推行步驟
7.設(shè)備重要度評(píng)估
8.TPM的兩大重點(diǎn)指標(biāo)
MTBF-故障平均間隔時(shí)間
MTTR-故障平均處理時(shí)間

第八單元：設(shè)備損失與重點(diǎn)改善
1.設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備故障
切換/調(diào)整
開(kāi)停機(jī)
速度損失
小停機(jī)/空轉(zhuǎn)
質(zhì)量缺陷返工
2.設(shè)備損失時(shí)間瀑布流
3.設(shè)備綜合效率介紹-OEE
時(shí)間利用率
設(shè)備利用率
產(chǎn)品合格率
4.定義關(guān)鍵設(shè)備
5.建立和運(yùn)用OEE的六步法
6.內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設(shè)備利用率
7.降低設(shè)備損失方法
練習(xí)：設(shè)備綜合效率計(jì)算
8.重點(diǎn)（個(gè)別）改善
重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的步驟
重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的工具
OPL-One Point Lesson
SGA-Small Group Activity
AB-Activity Boards
9.TPM之教育訓(xùn)練
TPM員工的級(jí)次
培訓(xùn)方式
技能矩陣
TPM教育訓(xùn)練六步體系
TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容
TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動(dòng)提高SMT線(xiàn)OEE案例

第九單元：設(shè)備日常管理
設(shè)備履歷及檔案建立
設(shè)備維修臺(tái)賬
設(shè)備資產(chǎn)管理
設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
設(shè)備的重利用，銷(xiāo)售及報(bào)廢流程

講師介紹  張先生
東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，馬來(lái)西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專(zhuān)利。
市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。
某著名大型合資企業(yè)設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理，著名大型外資企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家合資，一家外資，均為特大型企業(yè)）設(shè)備維修、工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門(mén)管理工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線(xiàn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢(xún)式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。
曾經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)有：大眾汽車(chē)、德?tīng)柛Ｆ?chē)空調(diào)、德?tīng)柛５驴齐娮�、天合汽�?chē)零部件、薩克斯汽車(chē)零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車(chē)電子、西門(mén)子、耀華皮爾金頓汽車(chē)玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車(chē)軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車(chē)部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車(chē)、道達(dá)爾等公司。

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