TWI-JM工作方法改善&JS工作安全—如何低成本的作業(yè)改善、安全生產(chǎn)(鄧老師)課程介紹：

【課程背景】
TWI日產(chǎn)訓練協(xié)會原版引進

【關于TWI】
您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到一流的現(xiàn)場管理嗎？
您想知道為什么標準作業(yè)總是做的不夠標準嗎？

【TWI給您答案】
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現(xiàn)場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產(chǎn)體系的基礎！
——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”
“只運用TWI不一定能實現(xiàn)精益，但不做TWI一定不能實現(xiàn)精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

【培訓特色】
TWI精典課程自成立70年來，在全球很多國家推廣,被越來越多的制造業(yè)經(jīng)理人所知曉，多數(shù)企業(yè)認識到TWI培訓所能帶來的好處，并開始了解企業(yè)一線主管的培養(yǎng)唯有通過TWI才是一個便捷、有效的途徑�，F(xiàn)如今，中國的企業(yè)也開始了TWI的旅程。

【本TWI培訓具有以下幾大特色】
1.原汁原味引進  TWI培訓的一個重要的特征就是高度的標準化、定型化，多數(shù)公司沒有意識到TWI此特征，進行了多次開發(fā)，甚至出現(xiàn)高級或者升級版課程，這樣反而改變了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.本課特色,一課三訓  把TWI看成訓前\訓中\(zhòng)訓后,TWI在訓前有預訓教材發(fā)送給學員,讓學員了解課程,做好準備.在訓中我們看成是正訓,正版課程,有講有練,訓后我們希望企業(yè)能落地,我們稱為自訓,在自訓階段我們編制了可供學員復習鞏固的資料
3.日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證講師主講授課   TWI講師是經(jīng)日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證講師,講師是經(jīng)多家企業(yè)幾百場TWI授課經(jīng)驗的高級講師，擁有豐富的TWI企業(yè)實戰(zhàn)和授課經(jīng)驗，可以幫助企業(yè)更好的結合工廠實際培訓，讓學員學以致用,并輔導企業(yè)進行落地。
4.培訓后跟蹤指導  TWI是一套技能訓練實戰(zhàn)課程,要想真正的在企業(yè)實際工作中起作用,達到觀念的統(tǒng)一，只有訓后在現(xiàn)場實際去做才能有效,因而基礎講解結束后，跟蹤指導是必要的。TWI培訓后跟蹤指導也是從日產(chǎn)訓原汁原味引進，利用TWI跟蹤指導卡片在工廠進行指導，使企業(yè)接受TWI培訓真正學以致用，為企業(yè)培養(yǎng)更多的一線管理人才。
5.邊學邊做, 課程滿意度極高與TWI日產(chǎn)訓認證講師共同實踐大量培訓演練！在演練中學習，學以致用，使學員更容易掌握。自開辦TWI課程以來,無論是公開課還是內訓每次滿意度都非常高,我們可以向參訓客戶承諾,學員不滿意,我們可以全額退款.
 


TWI每一項工作技能都有它的獨特收益，現(xiàn)場科學管理需要4項技能的綜合運用，以下匯總了不同的問題需要用不同的技能去解決。
 
TWI原版課程核心工具(JM-JS)


 
【課程實況】


 
【課程大綱】

第一天：ＴＷＩ一線主管管理技能訓練——JＭ工作改善
課程介紹
ＴＷＩ課程產(chǎn)生于30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經(jīng)驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產(chǎn)性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現(xiàn)場管理者培訓課程。 
TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣，成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領導人員最普及的一種職業(yè)教育課程。
JM是對制造企業(yè)最有實效的，并有立竿見影的功效。一線主管掌握了改善的技能，會形成一雙銳利的眼睛發(fā)現(xiàn)問題。通過對作業(yè)現(xiàn)狀中每一個細節(jié)的搬運作業(yè)，機械作業(yè)，手工作業(yè)中的浪費，通過IE－ECRS，JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，構思新的作業(yè)方法，解決現(xiàn)場的浪費。 達到有效地利用現(xiàn)有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的 。

課程輸出工具/方法：
❶現(xiàn)場問題改善跟蹤表
❷現(xiàn)場工作改善四步驟
❸現(xiàn)場工作改善自問流程圖
❹工作改善四階段法卡片

課程大綱：
 
第一天  上午9：00—12：00
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的5個條件
JM是充分利用現(xiàn)有資源的最佳方法
改善案例實演-1
新舊作業(yè)方法的實例對比
改善方法的講解
四階段法的確立
第1階段：分解作業(yè)講解
第2階段：自問細節(jié)講解 
第3階段：構思新方法講解
第4階段：實施新方法講解
改善案例實演-2
為掌握改善的四階段法的實際運用
重點分解作業(yè)實習
改善提案表的使用方法
學員演練程序及改善作業(yè)說明

第一天   13：00—16：30
自問細節(jié)以外的8項思考
學員改善案例演練-分組 
學員實際演練與點評
實際操作中遇到問題與對策
訓后行動計劃
結束語：怎樣開展和推動TWI
 
第二天：ＴＷＩ一線主管管理技能訓練——JＳ工作安全
課程介紹
ＴＷＩ課程產(chǎn)生于30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經(jīng)驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產(chǎn)性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現(xiàn)場管理者培訓課程。 
TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣，成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領導人員最普及的一種職業(yè)教育課程。
一線主管在生產(chǎn)過程中一個首要/必須要做的事就是安全地進行作業(yè)，保證員工的安全。一線主管都知曉安全是預防，不是善后的處理。而怎樣，用什么方法來消除現(xiàn)場（看不見的）的安全隱患。JS運用現(xiàn)場的實際的事故?災害的案例，分析/查明間接原因/直接原因，把安全作業(yè)從人道主義角度 ? 經(jīng)濟角度 ?社會角度各方面綜合地進行分析，闡述了安全作業(yè)的重要性的同時，訓練一套一線主管在作業(yè)現(xiàn)場運用科學的方法來切斷事故?災害連鎖的安全作業(yè)的技能。掌握并能夠運用安全作業(yè)的技能就能夠消除安全隱患，預防事故?災害的發(fā)生，達到現(xiàn)場安全作業(yè)的目的。
工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隱患。

輸出工具：
❶現(xiàn)場安全處理標準四步驟
❷現(xiàn)場安全操作工作分解表
❸崗位技能梳理清單
❹工作安全處理標準卡片

課程大綱
 
第二天 上午9：00—12：00
TWI發(fā)展歷程及課程介紹
一線主管的含義
安全及一線主管必備的5個條件
一線主管的安全衛(wèi)生的責任及覺悟
防止事故的必要性
探討案例1：包裝室的故事
安全作業(yè)的4階段法的講解
生產(chǎn)現(xiàn)場與安全
探討案例2：物的問題
與[物]相關事項的探討
探討案例3：人的問題
與[人]相關事項的探討
學員的案例
回家作業(yè)的說明

第二天 13：00—16：30
第一天課程復習
學員帶來的案例演練-分組
安全點檢的方法
安全三原則：整理整頓?維護點檢?標準作業(yè)
危險性的評估
行動計劃
結束語：怎樣開展和推動TWI
 
【授課講師】
鄧老師 TPM、TWI/MTP認證講師
【工作履歷】
英特爾產(chǎn)品（上海）有限公司 （跨國500強美資企業(yè)）高級產(chǎn)品經(jīng)理
歐姆龍（中國）有限公司上海分公司（跨國500強日資企業(yè)） 設備經(jīng)理
日月光半導體（上海）有限公司 （世界第三大芯片封裝）技術工程師
日產(chǎn)訓TWI-4J 、MTP認證講師（可頒發(fā)日產(chǎn)訓證書）、TPM講師

【個人簡介】
鄧老師曾
Ⅰ. 為歐姆龍（大連）公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內部講師培養(yǎng)，完成4名TPM-自主保全講師培養(yǎng)， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。
Ⅱ. 擔任歐姆龍中國區(qū)各個子公司TWI推進負責人，內部講師培養(yǎng)，2012年成功完成了TWI項目在8家事業(yè)部實施。完成內部講師培養(yǎng)12名并考核上崗。
【主講課程】
《QC式問題分析與解決》、《全員參與設備保全-TPM》、《現(xiàn)場主管的設備管理技能-自主保全（實踐型）》、《MTP管理者管理技能提升訓練》《5S及目視化管理》實踐、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與決策（沙盤）》
【學員評價】
鄧老師的課程非常系統(tǒng)，從現(xiàn)場尋找到浪費和相關改善手法相結合，以及如何有效的進行改善落地和實踐動手能力建設，全面而落地，學員受益匪淺。 
 ——歐姆龍（廣州）汽車電子有限公司人力資源部長 謝詠蓮
課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰(zhàn)性！
——京東方（合肥）B5工廠長 龍海濤
鄧老師的課程非常實戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強，具備很強的實踐落地性，對培養(yǎng)即戰(zhàn)型人財非常有非常大的作業(yè)。 
 ——陜西工業(yè)職業(yè)技術學員  電氣院長院長 盧慶林
鄧老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發(fā)，收益很大 
 ——北汽藍谷麥格納股份有限公司 精益經(jīng)理 陳龍
講得非常好！有抱負有情懷，有理論有實戰(zhàn)有水平！大贊！ 
 —— 中國船舶培訓中心主任 方燕紅
有趣、有料、實用、易執(zhí)行、易評價！ 
 —— 東華汽車培訓中心 培訓經(jīng)理 王燕
【部分服務客戶】
京東方（000725）北京工廠、合肥工廠（課程采購2次）、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、中船集團（CSSC）（課程采購連續(xù)3年）、南京汽車股份有限公司、佳通輪胎、麥格納汽車、天正集團、上汽集團、浙江天正電氣有限公司、滬東船電、東華智能轉向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公等。

更多TWI-JM工作方法改善&JS工作安全—如何低成本的作業(yè)改善、安全生產(chǎn)相關課程：