培訓(xùn)關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈管理培訓(xùn),庫(kù)存控制培訓(xùn)

供應(yīng)鏈管理與庫(kù)存控制(蔡老師)課程介紹：

主講老師：蔡老師
 ◆ 原飛利浦采購(gòu)總監(jiān)、原西門(mén)子供應(yīng)鏈總監(jiān)
 ◆ 實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)——原飛利浦 Procurement Director，原西門(mén)子 SCM Director，在職期間，每年會(huì)負(fù)責(zé)2-3個(gè)公司級(jí)的大項(xiàng)目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運(yùn)營(yíng)效率�，F(xiàn)擔(dān)任Global SCM首席顧問(wèn)。
 ◆ 專(zhuān)業(yè)背景——PSS亞太采購(gòu)峰會(huì)中方首席專(zhuān)家，中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)高級(jí)講師，惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級(jí)咨詢(xún)師，CSCMP美國(guó)供應(yīng)鏈管理協(xié)會(huì)圓桌會(huì)執(zhí)委，ITC聯(lián)合國(guó)貿(mào)發(fā)組織/世界貿(mào)易組織高級(jí)講師，英國(guó)皇家與采購(gòu)協(xié)會(huì)CIPS高級(jí)顧問(wèn)。獲得APICS（美國(guó)運(yùn)營(yíng)管理協(xié)會(huì)）CPIM認(rèn)證，精益六西格瑪黑帶認(rèn)證。2005年負(fù)責(zé)編寫(xiě)物流緊缺人才的教材，2007年負(fù)責(zé)編寫(xiě)供應(yīng)鏈高級(jí)管理師的教材和考綱。主要參與出版書(shū)籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實(shí)施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫(kù)存》《供應(yīng)鏈采購(gòu)流程與戰(zhàn)略》。
 ◆ 授課特點(diǎn)——在課程設(shè)計(jì)中非常注意理論與實(shí)際案例的緊密結(jié)合，邏輯性強(qiáng)，風(fēng)趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍。
 ◆ 主講課程——供應(yīng)鏈管理與庫(kù)存控制、需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理等。
 ◆ 服務(wù)客戶(hù)——上海大眾、華晨寶馬、長(zhǎng)安福特馬自達(dá)、北汽集團(tuán)、南汽集團(tuán)、馬牌輪胎、四維爾丸井、方正集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、百視通、中興通訊、富士康、開(kāi)利空調(diào)、三星電氣、上海電氣、凡谷電子、飛利浦、華勤通訊、龍旗控股、萬(wàn)集科技、宏發(fā)集團(tuán)、南瑞繼保、萬(wàn)華化學(xué)、巴斯夫BASF、可口可樂(lè)、中國(guó)中鐵、三全食品、金楓酒業(yè)、迪卡儂、宜家家居、歐尚、史泰博、家得寶、海沃斯haworth、阿里巴巴……

課程背景
    對(duì)于本土企業(yè)來(lái)說(shuō)，商業(yè)的暴利時(shí)代正在消失或者說(shuō)已經(jīng)過(guò)去，利潤(rùn)開(kāi)始逐步建立在管理水平的基礎(chǔ)上。新冠疫情沖擊、全球經(jīng)濟(jì)下滑、商業(yè)重創(chuàng)、訂單銳減的大環(huán)境下，降本增效成為了剛需。而首當(dāng)其沖的就是庫(kù)存控制。庫(kù)存是企業(yè)成本構(gòu)成中的關(guān)鍵部分，也是資金占用的大頭。在實(shí)際工作中，我們常常因?yàn)殇N(xiāo)售需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，生產(chǎn)部門(mén)合并訂單規(guī)模生產(chǎn)，采購(gòu)部門(mén)基于MOQ做采購(gòu)，或者采購(gòu)物料的需求交付時(shí)間延期等等原因形成各種不同類(lèi)型的庫(kù)存。如何在確保客戶(hù)需求按質(zhì)、按量、按期交付的前提下，以最低的成本，在最短時(shí)間內(nèi)把庫(kù)存降到一個(gè)合理水平，這是困擾很多管理者的一個(gè)難題。如果您也經(jīng)常發(fā)出如下感嘆——
   → 供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)難以平衡，一個(gè)環(huán)節(jié)好了，另一個(gè)環(huán)節(jié)卻出問(wèn)題了
   → 訂單來(lái)了，但是物料供應(yīng)不繼，導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨
   → 庫(kù)存很高，但是斷貨現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮，到底如何控制庫(kù)存
   → 銷(xiāo)售、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)等各個(gè)部門(mén)之間形同水火，互相扯皮，互相埋怨
    針對(duì)以上問(wèn)題，我們特邀原飛利浦采購(gòu)總監(jiān)、原西門(mén)子供應(yīng)鏈總監(jiān)蔡岳先生，與我們一同分享《供應(yīng)鏈管理與庫(kù)存控制》的精彩課程。本課程通過(guò)大量的工具方法與案例，闡述了供應(yīng)鏈不同部門(mén)與環(huán)節(jié)之間如何銜接與溝通，避免無(wú)效的扯皮，真正做到供產(chǎn)銷(xiāo)一體化。針對(duì)庫(kù)存問(wèn)題，從庫(kù)存成本怎么計(jì)算、庫(kù)存管理水平如何衡量、庫(kù)存管理的具體方法三個(gè)方面，給到學(xué)員最實(shí)用的庫(kù)存管控技巧。

課程收獲

【企業(yè)收益】
1、培養(yǎng)供應(yīng)鏈與庫(kù)存管理的人才；
2、用方法和工具代替了經(jīng)驗(yàn)，使部門(mén)之間的溝通更加高效；
3、通過(guò)流程和管理標(biāo)準(zhǔn)化、工具化，真正實(shí)現(xiàn)降低成本和準(zhǔn)時(shí)交付的平衡。
【崗位收益】
1、掌握成本量化的具體方法，用數(shù)據(jù)化解決供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的平衡；
2、學(xué)會(huì)根據(jù)物料分類(lèi)來(lái)確認(rèn)庫(kù)存補(bǔ)貨時(shí)機(jī)和補(bǔ)貨量；
3、掌握安全庫(kù)存的計(jì)算方法和使用場(chǎng)景。

課程特色
 ◆ 兩天課程內(nèi)容全程由案例串聯(lián)，在案例分析演練過(guò)程中幫助學(xué)員理解在復(fù)雜環(huán)境下庫(kù)存管理的工具方法如何有效應(yīng)用。
 ◆ 課程內(nèi)容緊湊，提供大量公式模型，含有大量計(jì)算，與實(shí)際工作的緊密貼合，讓學(xué)員沉浸其中。
關(guān)鍵知識(shí)，無(wú)非就是講“重要緊急矩陣”，講目標(biāo)管理。不過(guò)，這個(gè)話(huà)題真

課程大綱

第一部分：供應(yīng)鏈管理
1、制造業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)模式
（1）不同生產(chǎn)模式對(duì)庫(kù)存和計(jì)劃的影響
（2）生產(chǎn)模式?jīng)Q定了交貨期和供產(chǎn)銷(xiāo)一體化程度
【案例分析】：通過(guò)DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷(xiāo)一體化
2、供應(yīng)鏈管理如何去平衡各種成本
【案例分析】：不同供應(yīng)鏈模式下交貨期與成本的平衡
3、供應(yīng)鏈管理對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
4、如何消除供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)
5、供應(yīng)鏈各個(gè)部門(mén)如何實(shí)現(xiàn)跨部門(mén)的協(xié)作
6、供應(yīng)鏈的組織架構(gòu)與影響供應(yīng)鏈管理的幾大因素
7、制造業(yè)供應(yīng)鏈的發(fā)展方向
8、第三方物流的發(fā)展趨勢(shì)
【案例分析】：理解供應(yīng)鏈管理中的因地制宜

第二部分：庫(kù)存成本的量化與庫(kù)存管理水平的衡量
【案例分析】：理解庫(kù)存管理的目標(biāo)
【案例分析】：何謂零庫(kù)存？如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存
1、庫(kù)存在企業(yè)中扮演的角色，各個(gè)部門(mén)對(duì)庫(kù)存的不同期望
2、物料分類(lèi)方式：四象限\ABC分類(lèi)\使用頻率劃分
3、不同的物料適用不同的補(bǔ)貨方式和庫(kù)存策略
4、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
（1）通過(guò)簡(jiǎn)單的財(cái)務(wù)知識(shí)，了解庫(kù)存周轉(zhuǎn)率對(duì)企業(yè)的重要性
（2）如何設(shè)定合理的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存目標(biāo)
（3）庫(kù)存覆蓋天數(shù)與周轉(zhuǎn)率的區(qū)別
5、庫(kù)存會(huì)產(chǎn)生成本，但庫(kù)存成本具體怎么算呢？
6、通過(guò)簡(jiǎn)單的工具，量化庫(kù)存成本

第三部分：庫(kù)存控制的具體方法
一、補(bǔ)貨數(shù)量的選擇
1、如何確定合理的補(bǔ)貨批量？
（1）應(yīng)用EOQ經(jīng)濟(jì)批量的概念，決定合理的補(bǔ)貨量
2、如何平衡補(bǔ)貨批量和成本？
3、最小庫(kù)存量和安全庫(kù)存量的差別以及各自的適應(yīng)性
4、最小庫(kù)存量的計(jì)算方法
5、雙堆法（復(fù)倉(cāng)法）的應(yīng)用
6、批量折扣或者階梯報(bào)價(jià)如何抉擇？
二、補(bǔ)貨時(shí)機(jī)的選擇
1、了解reorder point，MRP
2、MRP邏輯以及適合的物料類(lèi)型
【案例分析】：合理的補(bǔ)貨時(shí)機(jī)與補(bǔ)貨批量
三、安全庫(kù)存
1、安全庫(kù)存適應(yīng)的情形
2、安全庫(kù)存設(shè)定中的平方根原理
3、六西格瑪?shù)姆椒ㄔO(shè)定安全庫(kù)存，以及其適用性和優(yōu)缺點(diǎn)
4、歷史類(lèi)推法設(shè)定安全庫(kù)存，以及其適用性和優(yōu)缺點(diǎn)
5、預(yù)測(cè)偏差法設(shè)定安全庫(kù)存
四、呆滯物料的定義與處理流程
1、呆滯物料處理的財(cái)務(wù)公式
2、呆滯物料處理的具體方法
3、如何預(yù)防呆滯物料

第四部分：供應(yīng)鏈中的庫(kù)存管理
1、VMI——真正雙贏的庫(kù)存管理模式
（1）VMI的理念和在實(shí)際中的應(yīng)用
【案例分析】：VMI成敗的關(guān)鍵
2、JIT的理念和適用企業(yè)
3、寄售的理念和適用企業(yè)

課綱下載

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