FMEA與SPC在品質管理中的有效運用實戰(zhàn)訓練(楊興文)課程介紹：

● 課程背景：
    FMEA、SPC預防工具不僅是ISO/TS16949，QS9000所要求必需應用的核心工具，更是對于品質高精度，嚴要求的企業(yè)常用的品質管理與改善工具，本課程著重于工具在品質管理中的應用，同時也倡導團隊合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC倡導預防為先，進行事前，事中預防控制。

● 培訓收益：
1、掌握FMEA的概念和運用時機，學會識別過程,運用過程方法進行關鍵管理；
2、學會組織多功能團隊小組運用腦力激識別S，O，D，進行設計，制程中的風險識別；
3、發(fā)現(xiàn)、評價產品設計/制程中潛在的失效及其后果；
4、找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；
5、學會利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到 “ 事前預防 ” “ 事中預防 ” 的效果，從而有效控制生產過程，不斷改進品質；
6、掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

● 相關認證
認證費用：中級證書申請費800元/人，高級證書申請費1500元/人（高級證書申請須同時進行   理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交）（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納）。
說明：凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā) “香港培訓認證中心國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊中（高）級品質管理師》職業(yè)資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網查詢）。（課程結束15日內快遞給學員）。

● 課程特點：
內容：注重實戰(zhàn)性，結合產品特性，由淺入深，層層跟進，演練中理解，實例結合應用。
互動：游戲啟發(fā)，案例分析，現(xiàn)場演練，小組討論等。

● 課程內容：
第一天  風險評價，締造完美——FMEA潛在失效模式與后果分析與控制計劃
一、FMEA的整體了解
1、什么是FMEA，其起源，F(xiàn)MEA帶來的益處
2、典型的FMEA分類是怎樣？三類FMEA的特點與目標簡晰，三類FMEA間關聯(lián)，在制程中三類FMEA的時間順序
3、FMEA簡單成僅一張表格，我們解析成功FMEA背后的團隊文化，案例
腦力激勵的方式，小組原則，會議責任
腦力風暴練習
4、認識失效，失效模式等幾個FMEA的關鍵術語
5、整體圖表示FMEA順序
二、FMEA實施（一般以PFMEA為主）
1、識別過程，過程流程圖
2、控制計劃與控制流程結合的案例分析
小組練習
3、FMEA實施步驟
FMEA的前提條件
注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效，示例
風險順序（RPN）度數(shù)及RPN流程
4、FMEA列表解析
FMEA的范圍，目的，顧客定義
貼士：FMEA需要團隊的努力，動態(tài)FMEA，F(xiàn)MEA拓展開來
回顧典型的設計考慮
FMEA第一步，案例
FMEA第二步，案例
定義功能及描述功能
功能及其建構 小組練習：功能描述
5、FMEA表格在團隊協(xié)作下的完成
三、以案例帶動， FMEA發(fā)表與點評
1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
2、過程中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
4、列出每個原因的目前控制
5、據(jù)評定規(guī)則，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN） （S.O.D評定規(guī)則通常是難點）
6、采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
7、指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
8、重復過程FMEA
四、控制計劃CP（QC工程圖）
控制計劃的概念，好處
試生產控制計劃如何制作
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
問題與解析
小結DFMEA，PFME關鍵點。
五、回顧與總結

第二天  一切變化盡在掌控之內——SPC統(tǒng)計過程控制與CPK
一、什么是SPC？
故事說起
質量百年發(fā)展歷程
統(tǒng)計學與概率
為什么需要統(tǒng)計過程控制？-變差存在
變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面
各種圖示看異常，我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)？
二、正態(tài)分布
了解統(tǒng)計學中幾個術語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標準差）
術語的公式表達（總體平均值，樣本平均值，總體標準差，樣本標準差的計算）
回顧FMEA學習過的過程，如何識別過程
給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值，進行樣本平均值，樣本方差的計算
透過數(shù)據(jù)看質量特性X分布，形像了解正態(tài)分布
統(tǒng)計學中正態(tài)分布的概念
小組練習：二十種圖示識別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
發(fā)表與點評
如何計算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
三、控制圖原理與制作
控制圖概念-控制圖的結構和概念
統(tǒng)計觀點
控制圖的基礎-直方圖
控制圖基礎知識點
控制線的確定
控制圖原理的兩種解釋 a,點出界就變異  b,必然偶然之西瓜芝麻觀點
控制圖的分類
計量型通常有哪些控制圖及計算公式
計數(shù)型通常有哪些控制圖及計算公式
重點解講-均值極差圖
制作均值極差圖如何準備
如何制作均值極差圖
結果繪制
分析控制圖異常原因
單值移動極差圖
制作單值極差圖如何準備
如何制作單值極差圖
對應常數(shù)計算，結果繪制
分析控制圖異常原因
四、控制界限更換
    問題：標準是否是不變的？
    五種狀況下的控制界限更換
五、如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）（對于成熟穩(wěn)定產品CPK，對于投產產品PPK）
   分析過程能力的前提
   如何計算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）
   問題：CP的意義是什么？
   如何計算過程實際能力指數(shù)？
   CP，CPK相比較的評價與分析
   產品性能指數(shù)PPK
   對能力分析的數(shù)據(jù)結果應用
   問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系
六、不合格率計算
   如何計算平均不合格率
   典型的P圖
   練習P圖
   分析P控制圖異常原因
   三種情況下P圖控制界限更換
   P圖分析過程能力的前提條件
   據(jù)P圖計算出過程能力指數(shù)直觀評價過程能力
總結與提問

● 講師介紹：楊興文老師
老師背景：
i、臺資、美資及航空制造業(yè)十二年生產、品質和工程相關工作經驗
ii、上百家企業(yè)咨詢工作經歷
iii、國家注冊咨詢師
iv、最早從事AS9100航空質量管理體系咨詢師之一
v、最早從事IRIS鐵路行業(yè)質量管理體系咨詢師之一
vi、IPAC國際注冊項目管理師
老師資歷:
a)武漢科技大學（原武漢鋼院）-治金建筑專業(yè)
b)北京華通咨詢專家委員會委員
c)外資制造業(yè)十二年工作經驗（主要從事機械、航空發(fā)動機制造加工，生產、品質、工程管理）
d)五年企業(yè)管理咨詢經驗：（專注于TS16949\AS9100\IRIS等高端體系咨詢、精益化生產品質管理、流程優(yōu)化、項目管理、RAMS/LCC等專案管理）
咨詢輔導客戶：
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