工廠5S推進(jìn)與目視化管理(邵老師)課程介紹：

培訓(xùn)背景：
    每次我們?cè)诎菰L企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時(shí)候，都會(huì)問(wèn)“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說(shuō)“早就推行了”。我們又問(wèn)“你們現(xiàn)場(chǎng)5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說(shuō)，“淡季的時(shí)候好，旺季的時(shí)候差些”，有的回答說(shuō)，“有客戶來(lái)的時(shí)候做一做，沒(méi)客戶來(lái)就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說(shuō)“我們一直都做得很好”。5S傳到中國(guó)已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說(shuō)經(jīng)驗(yàn)也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
如何掌握并建立一套切實(shí)可行的5S推行體系？
如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)5S推行過(guò)程中的問(wèn)題，并積極找到解決措施？
如何將目視管理應(yīng)用到“無(wú)處不在”？
……
這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問(wèn)題
《工廠5S推進(jìn)與目視管理推進(jìn)（高級(jí)版）》在原版5S課程基礎(chǔ)上再次調(diào)整和開(kāi)發(fā)的新課程。本課程在傳授5S的精髓內(nèi)容的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入了如何將5S與現(xiàn)場(chǎng)改善相結(jié)合及可視化工廠的建立等經(jīng)典內(nèi)容。讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進(jìn)關(guān)鍵問(wèn)題的解決辦法，并掌握如何將5S與現(xiàn)場(chǎng)改善相結(jié)合，并建立有效的5S管理機(jī)制等內(nèi)容；同時(shí)，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，課程生動(dòng)且實(shí)用！

課程大綱
一、深刻理解5S的真正意義與作用
 認(rèn)識(shí)我們的問(wèn)題
   細(xì)節(jié)決定成敗
   人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)
   管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
 5S的真正意義與作用
 5S管理的五大對(duì)象及六大目標(biāo)
   整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
   整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
   清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
   清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
    每個(gè)步驟推進(jìn)
二、5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
   工廠的KPI管理之屋
   KPI管理之屋
     工廠常見(jiàn)KPI
   5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
     5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
   5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
     5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
   5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
 三、5S與現(xiàn)場(chǎng)改善
   尋找七大浪費(fèi)
   5S改善七大浪費(fèi)的真實(shí)案例
   演練：運(yùn)用5S手法改善錄相中的七大浪費(fèi)
四、推進(jìn)5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施
 5S活動(dòng)的階段性及終極目標(biāo)
 5S活動(dòng)的參與性與持續(xù)性
 5S推行主管必備能力
 5S推進(jìn)八步法：
   成立項(xiàng)目組
 意識(shí)轉(zhuǎn)變
 現(xiàn)場(chǎng)整理
 可視化整頓
   總結(jié)固化
   提高素養(yǎng)
   規(guī)范清潔
   徹底清掃
五、目視化管理（可視化工廠）
 基本概念
   目視化概念介紹
   目視化--現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
 現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素
 目視化管理的基本要求
 目視化管理的不同等級(jí)
   目視初級(jí)水平
   目視中級(jí)水平
   目視高級(jí)水平
 目視化管理的十二種手段
   定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
   圖型法，顏色法，方向法
   痕跡法，透明法，公告法
 檢測(cè)法，地圖法，備忘法

講師介紹
邵老師
教育及資格認(rèn)證
    曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益生產(chǎn)、PDS（產(chǎn)品交付）體系，（特別是來(lái)自于Shingijutsu  Moro San的親身教誨）；
    曾接受美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)黑帶大師的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；
    曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓(xùn)
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)
    培訓(xùn)事業(yè)部華東區(qū)域總監(jiān)
    曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職；
    曾服務(wù)于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司，任職生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理；
    曾服務(wù)于康明斯公司，熟悉康明斯運(yùn)作系統(tǒng) （COS）。
    經(jīng)過(guò)多年的工作實(shí)踐積累，熟悉企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設(shè)備等部門的管理和協(xié)調(diào)，
尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理及IE改善工具的實(shí)踐運(yùn)用；通過(guò)十余年工作的沉淀，積累了針對(duì)不同行業(yè)的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)/輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)及培訓(xùn)風(fēng)格
邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：顧家工藝、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠、阿�，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁（真空事業(yè)部）、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)（冰箱事業(yè)部）、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團(tuán)、克虜伯電梯、時(shí)代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達(dá)等
邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中會(huì)融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對(duì)課程內(nèi)容的理解。同時(shí)，邵老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，課堂上設(shè)置了大量的真實(shí)案例，并可針對(duì)客戶的實(shí)際問(wèn)題提供針對(duì)性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)。

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