| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2015年9月18~19日 上海 （星期五-星期六） | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 楊老師 | ||
| 【參加對象】 | 工藝工程師、物流管理人員、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員及制造工程部門相關(guān)人員。 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥3000元/人 （含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)） | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
課程目標(biāo)：
◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用；
◇ 理解為何及時(shí)的鑒別不良是至關(guān)重要；
◇ 學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息；
◇ 發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值,，錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤；
◇ 認(rèn)識日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法。
課程大綱：
第一單元：防錯(cuò)簡介
■ 什么是防錯(cuò)？
◇ 墨菲定律
◇ 錯(cuò)誤的根源
◇ 防錯(cuò)的必要性
■ 日常生活中的防錯(cuò)
◇ 我們周圍的防錯(cuò)
◇ 工作中的防錯(cuò)
■ 錯(cuò)誤為什么會產(chǎn)生？
◇ 過程的輸入、輸出
◇ 錯(cuò)誤的根本原因
■ 檢查和防錯(cuò)
◇ 檢查的局限
◇ 預(yù)防和檢測
■ 如何防錯(cuò)
◇ 使用防錯(cuò)的語言
◇ 小組在防錯(cuò)中的意義
第二單元：防錯(cuò)效果
■ 防錯(cuò)方法
◇ 防錯(cuò)的8種形式
◇ 學(xué)會選擇防錯(cuò)方法
■ 強(qiáng)制控制裝置
◇ 強(qiáng)制控制裝置和方法的4大類別
■ 關(guān)閉裝置
◇ 10類關(guān)閉裝置
■ 報(bào)警裝置
◇ 4類聽覺報(bào)警和4類視覺報(bào)警
■ 感官提示裝置
◇ 對彩色編碼，缺少的即時(shí)線索和感官提示幫助的簡單了解有助于達(dá)到感官警告的目的
第三單元：實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)
■ 整合防錯(cuò)和問題解決方法
◇ 小組方法用于防錯(cuò)
■ 實(shí)用的、可行的及低成本的防錯(cuò)
◇ 實(shí)用性、可行性及成本評估
■ 保證防錯(cuò)方法不被忽略
◇ 確保防錯(cuò)不被忽略的事項(xiàng)
■ 穩(wěn)健防錯(cuò)方案
◇ 防錯(cuò)穩(wěn)健性評估
■ 補(bǔ)充工具
◇ 10大持續(xù)改進(jìn)工具
第四單元：行動
■ 大批量生產(chǎn)的防錯(cuò)
◇ 大批量生產(chǎn)的防錯(cuò)效果明顯
■ 裝配線的防錯(cuò)
◇ 裝配線防錯(cuò)的作用
◇ 例證
■ 流程工業(yè)的防錯(cuò)
◇ 防錯(cuò)是流程工業(yè)的控制核心
◇ 例證
■ 設(shè)備換裝的防錯(cuò)
◇ 防錯(cuò)是設(shè)備換裝的重要環(huán)節(jié)
◇ 例證
■ 辦公室的防錯(cuò)
◇ 工廠運(yùn)營以外的防錯(cuò)
◇ 例證
講師介紹：楊老師 Eugene Yang
學(xué) 歷： 早年畢業(yè)于國內(nèi)重點(diǎn)大學(xué)制造工程專業(yè)，后赴美國留學(xué)，先后獲得機(jī)械工程碩士、工業(yè)工程博士、美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）會員、美國工業(yè)工程師協(xié)會（IIE）會員、精益六西格瑪管理、六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS、精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)專家、六西格瑪黑帶大師（MBB）；
工作經(jīng)歷：楊先生從摩托羅拉（中國天津）公司開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)和管理工作，曾在摩托羅拉（中國天津）公司擔(dān)任生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作、歷任工藝/質(zhì)量工程師、技術(shù)經(jīng)理、同時(shí)兼任摩托羅拉亞太區(qū)內(nèi)部培訓(xùn)教練、并曾在1996年獲得摩托羅拉半導(dǎo)體事業(yè)部亞太區(qū)最佳培訓(xùn)教練；后赴摩托羅拉（美國菲利克斯）工廠擔(dān)任產(chǎn)品改進(jìn)及工藝設(shè)備自動化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、領(lǐng)導(dǎo)6Sigma項(xiàng)目小組提高設(shè)備總體設(shè)備效率（OEE）；99年赴摩托羅拉（美國）總部，系統(tǒng)提升學(xué)習(xí)了摩托羅拉6Sigma管理方式，深得其精髓。隨后在APP任質(zhì)量體系和持續(xù)改善經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的質(zhì)量體系和質(zhì)量改善工作；伊頓汽車零部件集團(tuán)（通用、福特供應(yīng)商）擔(dān)任Lean-6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理、持續(xù)改進(jìn)高級主管、質(zhì)量經(jīng)理等職；某外資在華工廠運(yùn)作經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的全面管理。
培訓(xùn)特點(diǎn)：楊先生熟悉精益生產(chǎn)的管理方法和工具，并具有相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 熟練掌握過程優(yōu)化和改進(jìn)的相關(guān)管理方法和工具，并具有相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)。掌握6Sigma管理體系的架構(gòu)，實(shí)施步驟和工具。并領(lǐng)導(dǎo)完成多個(gè)6Sigma項(xiàng)目。具有深厚的質(zhì)量管理和可靠性工程的統(tǒng)計(jì)理論知識。 熟悉ISO9001：2000及汽車行業(yè)ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系；
專長項(xiàng)目：楊先生于2001年正式介入企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)業(yè)，課程方式傾向于雙向式，模擬練習(xí)和現(xiàn)場應(yīng)用型。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANBAN、Kaizen、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、6sigma管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
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