班組精細(xì)化管理與現(xiàn)場(chǎng)改善(王建新)課程介紹：

課程背景：
    精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，及時(shí)處理等等。它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量精品的特性、處理好質(zhì)量精品與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量精品形成的體系，為企業(yè)形成核心競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。它的精密也在于：企業(yè)內(nèi)部凡有分工協(xié)作和前后工序關(guān)系的部門與環(huán)節(jié)，其配合與協(xié)作需要精密；與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性需要精密，與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系需要精密。
    一流的制造現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)確保競(jìng)爭(zhēng)力、追求卓越的出發(fā)點(diǎn)。作為企業(yè)一名優(yōu)秀的班組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理的精細(xì)化與改善活動(dòng)是必備的能力。學(xué)習(xí)和應(yīng)用先進(jìn)的管理工具，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，是本課程的目的。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 掌握和提升班組長(zhǎng)所必備的管理能力；
2. 掌握常用的管理方法和改善工具；
3. 能夠結(jié)合實(shí)際開(kāi)展改善活動(dòng)

課程大綱：
 
第一篇：基礎(chǔ)知識(shí)
1 重新認(rèn)識(shí)我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)為誰(shuí)而存在？
1.2 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
1.3 企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)的秘訣
2 精細(xì)化管理
2.1 什么是精細(xì)化管理？
2.2 精細(xì)化管理的對(duì)象和方法
2.3 現(xiàn)在企業(yè)的環(huán)境（消費(fèi)市場(chǎng)的變化）
2.4 確保企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的要素

第二篇：精細(xì)化管理必備的管理能力
1 管理能力的基礎(chǔ)模型
1.1 建立管理者的能力模型
1.2 建立以能力模型為導(dǎo)向的培訓(xùn)體系
2 領(lǐng)導(dǎo)能力的開(kāi)發(fā)
2.1 領(lǐng)導(dǎo)與管理的差別
2.2 提高領(lǐng)導(dǎo)力的途徑
3 善用激勵(lì)
3.1 員工激勵(lì)
3.2 激勵(lì)理論
3.3 常見(jiàn)的激勵(lì)方法
3.4 自我激勵(lì)
4 保持良好的人際關(guān)系
4.1 溝通
4.2 輔導(dǎo)下屬的方法
5 提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力
5.1 高績(jī)效團(tuán)隊(duì)的特征
5.2 團(tuán)隊(duì)建設(shè)
5.3 企業(yè)文化

第三篇：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理與改善
1 6S與改善
1.1 6S創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)（可視化）
1.2 安全管理
1.2.1 災(zāi)害發(fā)生機(jī)理（海因里希法則
1.2.2 安全管理活動(dòng)要點(diǎn)
1.3 安全改善危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）
1.4 安燈及防錯(cuò)
2 作業(yè)管理與改善
2.1 什么是作業(yè)管理
2.2 工作分派方法論
2.3 變化點(diǎn)管理
3 設(shè)備管理與改善
3.1 設(shè)備和我們的關(guān)系
3.2 設(shè)備維護(hù)的業(yè)務(wù)分工
3.3 設(shè)備清掃和點(diǎn)檢要領(lǐng)
3.4 全面設(shè)備維護(hù)活動(dòng)
4 品質(zhì)管理與改善
4.1 品質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4.2 標(biāo)準(zhǔn)改善活動(dòng)
4.3 全面質(zhì)量管理QCC小組活動(dòng)

第四篇：IE概論
1 改善的基礎(chǔ)
1.1 改善的責(zé)任
1.2 十項(xiàng)改善的精神
    1.3問(wèn)題及問(wèn)題意識(shí)
1.4 PDCA\ECRS\5~Why）
2 IE 改善方法介紹
2.4 動(dòng)作分析
2.5 流程分析
2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)分析
2.7 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
2.8 生產(chǎn)線平衡LOB
2.9 快速切換SMED

→答疑(Q&A)

講師介紹：王建新

教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
TPM專門家培訓(xùn)資格證-韓國(guó)KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推進(jìn)導(dǎo)師資格證-中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)委會(huì)委員會(huì)
Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949  Internal Auditor Training    QMC
兼職多家TPM高級(jí)顧問(wèn)
知名品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
 ◇ 大型韓資企業(yè)從事TPM推進(jìn)15年，任職TPM事務(wù)局長(zhǎng)十三年，獲韓國(guó)KSA  TPM專家資格。13次赴韓國(guó)進(jìn)行TPM交流，負(fù)責(zé)系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)、合理化建議（提案）活動(dòng)，及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。
 ◇ 企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)順利通過(guò)4階段，計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)順利通過(guò)3階段，瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊(duì)參加韓國(guó)TPM活動(dòng)成果大會(huì)，曾獲得韓國(guó)忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并成功運(yùn)行職工技能道場(chǎng)。
 ◇ 2次赴日本研修TPS；在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動(dòng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績(jī)。
 ◇ 臺(tái)資機(jī)械產(chǎn)品公司設(shè)計(jì)部長(zhǎng)，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設(shè)計(jì)和制造4年。
 ◇ 國(guó)有軍工企業(yè)從事軍品機(jī)械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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