培訓關鍵詞：精益領導力培訓,精益思想建設培訓

精益領導力和精益思想建設(白老師)課程介紹：

課程背景：
    在當今經(jīng)濟經(jīng)營進入全面寒冬的時代及工廠運營全面進入降本增效精益生產(chǎn)運營的今天，精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費、降低成本提高企業(yè)利潤，備受全球精益專家們的追捧，實施精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在質量，成本、交期QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關的測量、分析、改善。
    本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實踐；掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟；幫助企業(yè)不斷改進，以響應當代經(jīng)營環(huán)境嚴酷的實際，幫助企業(yè)渡過今后的運營經(jīng)營難關，首先生存下去。

課程目標：
 ◇ 了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念
 ◇ 了解精益生產(chǎn)的組織架構及相互關系
 ◇ 學會精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則
 ◇ 概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局原理
 ◇ 掌握標準作業(yè)、5S目視化原理方法
 ◇ 知道什么叫kanban拉動式生產(chǎn)，準時化是精益生產(chǎn)精髓核心
 ◇ 了解掌握質量管理、防錯等方法
 ◇ 理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動

課程收益：
整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念原則體系：
1、識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎
2、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）
3、對改善點進行優(yōu)先級排序與關聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進規(guī)劃
4、識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標
5、內在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

課程大綱：

1. 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展
1) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景
2) 精益生產(chǎn)方式的變遷
3) 精益生產(chǎn)方式的由來
4) 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展
2. 精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念
1) 精益生產(chǎn)含義
2) 精益生產(chǎn)的基本思想
3) 精益生產(chǎn)的特點
4) 精益生產(chǎn)的核心與目標
5) 精益生產(chǎn)的重要理念
 ◇ “零”理念
 ◇ 利潤中心論
 ◇ 柔性生產(chǎn)
 ◇ “全”理念
 ◇ QCD改善
 ◇ 并行工程
 ◇ 精益之屋
小結互動
3. 精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎
1) 精益生產(chǎn)的兩大支柱
 ◇ 準時化Just In Time
 ◇ 自働化 Jidoka
 ◇ 尊重人性
 ◇ 持續(xù)改善
2) 精益生產(chǎn)的三大基礎
 ◇ 人機料法的基本穩(wěn)定
 ◇ 標準化
 ◇ 5S目視化
  案例，小結，互動
4. 精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段與方法
1) 同步化生產(chǎn)
 ◇ 生產(chǎn)與需求同步化
 ◇ 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化
 ◇ 零配件與總裝同步化
2) 拉動式生產(chǎn)
 ◇ 推動時生產(chǎn)特點
 ◇ 拉動式生產(chǎn)特點
3) 徹底消除無效勞動與浪費
 ◇ 7大浪費
 ◇ 怎樣識別浪費
 流程分析法
 5W1H分析法
 對比分析法
 其它方法
4) 持續(xù)改善精益求精
 ◇ 明確改善的目的
 ◇ 改善的基本思想
 ◇ 改善的要點
 ◇ 改善四大原則
 ◇ 改善金科玉律
 ◇ 改善步驟
  案例，小結，互動
5. 精益思想及其實施要點
1) 精益思想五大原則
2) 精益思想10大原則
3) 精益思想實施要點
 ◇ 樹立精益理念
 ◇ 創(chuàng)建精益文化
 ◇ 構建精益管理四大支柱
4) 構建精益管理兩大基礎
 ◇ 標準化
 ◇ 5S目視化
總結
 
講師介紹：白老師
日本千葉大學經(jīng)濟學研究生
日本精益生產(chǎn)專家
兵器集團精益生產(chǎn)特聘專家 
曾任：豐田集團一級供應商那美剛丨廠長 
曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問 
曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應商押野電器東莞廠丨廠長
白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗，曾是日本國立千葉大學經(jīng)濟學研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進出口貿易，安全，生產(chǎn)，品質，總務人事，保全，物流等。從事的管理都實行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。
在美國波音飛機，通用汽車供應商日本押野電器制作所本部工作三年后調任東莞廠廠長；滯后特別是在一汽豐田一級供應商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運營全面全程參與其中。期間業(yè)務均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質，生管，總務人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導下，學習實踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場形象實際的深刻理解。
 ◇ 白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業(yè)工作服務及咨詢輔導培訓，特別是服務于國企民企時引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，結合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務上游刃有余。
 ◇ 特別是強調的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導三個月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認可。
 ◇ 在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導一年，幫其當年消除浪費節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部，德國總部贊賞。
 ◇ 輔導國企宏大青島紡機半年，導入精益生產(chǎn)標桿線，實現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結經(jīng)驗的基礎上在不斷復制標桿線精益生產(chǎn)內容至整個企業(yè)。
 ◇ 白老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
 ◇ 白老師2016年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業(yè)內訓超過100余場，企業(yè)受訓學員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績。
主要課程：
 ◇ 《精益生產(chǎn)通識》
 ◇ 《安全生產(chǎn)與KYT》
 ◇ 《VSM價值流圖制作分析與VSD價值流設計》
 ◇ 《快速導入精益生產(chǎn)-如何打造精益生產(chǎn)標桿線》
 ◇ 《不易反彈的5S-精益生產(chǎn)基礎上的5S目視化》
 ◇ 《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升管理-SFM》
 ◇ 《豐田高質量的秘笈-自工序完結》
 ◇ 《豐田如何進行生產(chǎn)準備-PPP》
授課風格：
 ◇ 理論聯(lián)系實際，內容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強；
 ◇ 不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰(zhàn)性很強。
 ◇ 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩；
 ◇ 善于調動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學；
 ◇ 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業(yè)性強。

課綱下載

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